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预制钢筋混凝土管片生产工艺工法

QB/ZTYJGYGF-DT-0403-2011 天津建设工程有限公司 张国良 王成发

1 前言

目前，隧道盾构钢筋混凝土管片施工方法从工艺流程上来讲分为两种，一种为固定台座式施工方法，一种为自动化流水线式施工方法，前者由于效率低、成本高，近年逐渐被后者取代，本工法主要介绍后者的施工工艺。

自动化流水线式生产是通过模具在流水线上运行来实现生产全过程，脱模、混混凝土输送浇筑、振捣、收面、养护等生产流程都在全自动控制下有序运行。

图1 自动化流水线示意图

2 工法特点

2.1采用高精度钢模、低坍落度混凝土、气动振捣和蒸汽养护技术，生产高质量的隧道盾构钢筋混凝土管片。

2.2实施工厂化自动流水线作业，管理相对集中，人为干扰因素少，生产更快捷安全，质量更稳定。

2.3节约人力，节约能源，提高工效。 2.4施工作业规范化、程序化、标准化。 3 适用范围

本工法适用于隧道盾构钢筋混凝土管片的生产，对于其他精度要求比较高的混凝土预制构件的生产也有一定指导作用。 4 主要技术标准

4.1《预制混凝土构件质量检验评定标准》(GB J321)；

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4.2《钢筋焊接及验收规程》(GB J18)；

4.3《普通混凝土配合比设计技术规定》(JGJ 55)； 4.4《地下工程防水技术规范》(GB 50108)；

4.5《盾构法隧道工程施工及验收规程》(DG J08-233)； 4.6《地下铁道工程施工及验收规范（2003年版）》(GB50299)； 4.7《盾构法隧道施工与验收规范》(GB 50446)； 4.8《预制混凝土衬砌管片》(GBT22082)。 5 施工方法

盾构钢筋混凝土管片生产工法是利用钢筋加工设备、混凝土搅拌振捣设备、高精度模具、蒸汽养护设备、吊运设备等按照设计要求（包括配筋设计、混凝土抗渗抗压设计要求等）制作成型钢筋混凝土管片的施工方法。

自动化流水线是以主控室为中心，通过液压推进和平移小车使模具在轨道上循环经过各工位，来完成整个盾构管片的生产流程。以天津公司混凝土构件分公司流水线为例：流水线采用3+1的组合模式，即一条生产线+三条蒸养线，同时蒸养线分为静养区和蒸养区；混凝土通过自动输送平台运输到振动房进行浇筑，共配置10套模具，每个工位节拍为8分钟。 6 工艺流程及操作要点 6.1 施工工艺流程

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下一循环 模具清理涂油 脱模 管片编号标记 模具拼装 蒸汽养护 管片检查修补 模具精度检测 静养 管片水养护 钢筋骨架加工安装和预埋件安装 外弧面抹面收光 管片存放 保护层检测 混凝土浇筑振捣 管片出厂

图2 钢筋混凝土管片自动化流水线生产工艺流程图

6.2 操作要点

6.2.1 生产准备

1生产线布置应符合工艺要求，并根据产能配置生产设备。

2将模具安装到生产线上后，进行质量验收，包括精度、强度等各方面指标。 3安装、调试混凝土搅拌设备，并检定各种计量器具、设备。 4通过试配，确定混凝土设计配合比。 6.2.2 原材料性能要求

原材料进场必须附有质量证明，经复试合格后方可使用。所有原材性能应符合如下要求：

表1 材料性能要求

序号 1 2 3 .

材料名称 混凝土 钢筋 水泥 性能要求 强度等级不低于C50，抗渗等级不小于P10。 采用HPB235、HRB335级钢筋，焊条采用E43和E50。 普通硅酸盐水泥P.O 42.5，碱含量不大于0.6%，并符合GB175规定。