篇一：车间生产作业指导书 焊接质量控制作业指导书 箱体焊接；

1；保证箱体的外框和箱体的尺寸符合工艺 要求，（见图纸）焊接时应采取必要的措施以防止变形，对于变形的产品要进行校正。 2焊材的要求：要求焊丝与焊接件必须是同等材质。 3坡口的要求：2.5mm以上的板材必须打坡口，可打单面坡口，角度为45度，深度为板厚的1/3，8mm以上的需打双面破口深度各为板厚的1/3。 4焊道均匀，不得有咬边，气孔，击穿，等焊接缺陷。 附件焊接；

1安装支件焊接 ：按照图纸要求，保证安装尺寸并且测量对角线不超过2mm，保证与箱体垂直不许倾斜。

2指示灯套和开关套的焊接，面板与灯套的凸台不允许有间隙，从里面焊接焊道不宜过大，不能伤及螺纹，不允许有击穿和变形等焊接缺陷。 3接地螺栓的焊接：箱盖的接地要用焊钉机点焊，不允许伤及表面，箱体接地的焊接用40mm的丝杆从箱子的内部焊接，焊接牢固。 4爬线架不允许直接焊接，应采取螺栓固定的方式固定。 5安装板固定螺栓：把安装板放在箱底的中间，不可倾斜或偏移中心，用外六角螺栓，长35mm。 6门把的焊接：先用圆头螺栓固定然后从箱子的内部焊接，焊接牢固不可伤及表面。

7合页的焊接：间隙适当，保证箱盖不下垂，开关灵活，增安型接线箱的合页应留胶条的压缩量，不大于1mm。电器组装质量控制作业指导书 电器布局：

1严格按照图纸布局，用螺栓连接固定在安装板上，电器轨道应超出电器边缘10mm必须安装止推器。

2与发热元件保持一定的距离。

3有需要操作机构的电器要与开关套保持垂直，公差在3mm以内保证电器开关灵活。 接线： 1电线选择应符合电流所需的截面积，有发热的部位必须用高温线，接地线必须用铜螺母固定。电线必须干净整洁。

2所有的导线中间不允许有接头，每个电器元件的接点做多不允许超过两根线，二次线不允许与主回路电线跨越或穿梭。

3走线平行整齐，不走死角，电线不得与硬物件接触或与发热元件接触以免损坏电线

4剥线头不要伤及铜丝，所有线必须压线鼻子，严禁裸线直接上端子，上盖的信号线必须走爬线架，禁止用吸盘固定。

5所有的二次回路必须加线号，主回路必须加色标，端子必须贴号牌。必要时加绕线管。 6配好线后把所有的螺钉再紧固一遍，把箱子里面的赃物全部清理一遍。 7摇绝缘，主回路a相与b相，a相与c相，b相与c相，然后a,b,c三相分别与外壳测试，绝缘电阻应大于500兆欧，注意一定要躲开电子元器件和指示灯。

8通电试验，在通电以前必须确认有良好的接地，然后先通控制回路检查一下主回路电器件的动作情况，确认无误以后再接电机调试。 下料质量控制作业指导书

1首先看图纸确认产品所需的物料的材质，厚度，再根据工艺的要求计算用料尺寸。 2仔细检查板料是否有划伤，划伤严重的杜绝使用，单面划伤的划伤的一面用在箱子的里侧。 3焊接件下料所有的尺寸走下差不超过1mm，下料应保持方正对角线误差不超过2mm

4折弯角度应符合图纸要求，应合理的选用磨具r角不可过大也不可过小，一般磨具的槽宽是板厚的8倍，最大误差不超过3度。 5部件配合的间隙不大于1mm。 6去掉所有裁剪产生的毛刺。

机加工质量控制作业指导书

超平面铣槽：

1在超平面以前首先把法兰校正，经过振动时效10分钟以后在进行车削。 2工件的装卡应注意采取必要的措施杜绝伤及表面。

3加工完后四周的法兰条子薄厚不应超过1mm，车削的表面粗糙度应不低于3.2um，去除车削产生的毛刺。

4铣槽的时候严格按照工艺要求加工，首先把工件找正，找平然后紧固好。槽的宽度不超过-0.5mm，槽的深度不超过+0.2mm 5去除铣槽所产生的毛刺。 打孔攻丝： 1首先确定工件的外形尺寸与图纸是否相符然后在划线打孔，禁止在工件的表面用划针划线，可用记号笔划线。同等型号的产品生产时必须用工装，做到可互换。 2法兰开孔需注意：上盖孔的边缘与铣槽的边缘距离应不小于12mm，孔的中心距在100-130mm之间。

3孔打完以后必须用钻头倒角去毛刺，工件低于5mm时倒角为c0.5超过5mm时倒角为c1。在薄板上打孔时不允许打成三角孔。 4套丝孔在打底孔的时候严格按照标准，丝扣饱满，不允许有毛刺，富有金属光泽。 打磨质量控制作业指导书 半成品打磨：

1磨直角的时候需要先把焊道磨平，打磨的宽度不允许太宽应比焊道宽5mm，没有焊接的一面抛光宽度不超过10mm，并且要和相邻的一角保持一致。

2打磨圆角时两侧宽度应在10mm以内，和相邻的r角大小不超过1mm，圆角光滑，不允许出棱角。

3打磨后的地方不允许有凸凹不平，沙眼。需要补焊的及时补焊。 成品抛光：

1去除粗磨留下的痕迹，去除产品所有的毛刺，用手感觉产品的每个部位光滑细腻，不允许有粗糙或毛刺。

2拉丝的时候方向要与板面的拉丝纹保持一致，不可纵向或有斜纹。

3法兰齐边打磨不整齐的即可，打磨宽度不超过1mm。 4喷砂的时候表面喷砂均匀，去除所有的焊接痕迹，隔爆面不允许喷砂或抛光。篇二：生产作业指导书周转筐、工器具、操作台漂洗消毒作业指导书

目的：经此工序后，周转筐、工器具、外应无杂物、异味、油 腻、积垢及绿藻脏污等情况，无其它品牌或破损、模糊、 不清洁的标贴，且粘贴平整，空桶内细菌应基本杀灭。

准备：配置好合适的消毒、漂洗工具，如：板刷、长柄弯头刷、 铲刀、铁勾、食用碱，洗洁精等，领取适当数量的消毒 剂。

操作规程：

周转筐、工器具、操作台清洗消毒

1. 周转筐在80℃的热水中用洗洁精洗去油污、杂物、并用清水冲 洗干净

2. 工器具、不锈钢盆、桶在80℃的热水中用洗洁精洗去油污、杂 物、并用清水冲洗干净

3. 操作台用80℃热水冲洗、然后用洗洁精洗去上面的油污、用清 水冲洗干净

4. 消毒：工器具、周转筐用100ppm消毒水浸泡 5min，电子称、 封口机用75%的酒精擦拭。操作台用100ppm的消毒水冲洗。 5. 工器具、周转筐、操作台最后用清水冲洗干净。

风淋室作业指导书 qs/wi01-02

目的：使进入灌装车间的作业员衣物无尘； 准备：在二次更衣室更衣， 操作规程：

1. 检查风淋电源，待一切正常后，起动电源按钮，风淋室内照 明日光灯亮；

2. 风淋人员进行入风淋室，关好前后门，按下电钮开始风淋； 3. 经过一定的时间（1分钟），时间继电器切断风机电源，停止

送风后，若时间继电器失控，风淋人员风淋完毕后按下电源停止按钮切断电源； 4. 若有人继续风淋，前一风淋人员风淋后出去关门，后续人员 方可进入风淋室进行风淋。

5. 风淋室前后门不得同进开启，以防止非净化空气污染净化工 作区。

真空包装机作业指导书

一、 操作前准备：熟悉真空包装及操作要求、。 二、 工序内容：抽真空作业

三、 1开机、抽气时间设置为热封时间设置为、预热3min 2 将产品放人机器内进行试封、检查产品封口正常时开始封口 3每隔5min检查一次产品封口情况、根据封口情况适时设置机器 4、产品封口完毕、关掉机器、切断电源

四、 要求：操作工能熟练操作自动生产设备，确保生产的有 序进行。

杀菌操作作业指导书 （操作人员持证上岗）

一、 操作前准备：熟悉杀菌锅结构 二、 工序内容： 1、

2、 将水壶装满开水，依次在已套好塑料膜的桶口上浇上开 水进行缩封；

3、 应注意观察缩封效果，如表面不光洁，热水温度不够， 应更换热水。

三、 要求：经工序后灌装产品，生产日期打码清晰，缩封完 好。篇三：生产工艺流程作业指导书 湖北普龙消防设备有限公司 q/pl3---2014

生产工艺流程作业指导书 2014年 第a版

月日发布 2014年 日实施

月工艺作业指导书目录 总2页 第1页

自动制管生产线作业指导书 q/pl3-01

1.适用范围：

本作业指导书适用于3、4型手提式灭火器筒体自动制管生产线的作业指导。 2.使用设备： 自动制管机、焊机、无屑切管机组成的成套生产线。 3.检测器具： 0-500游标卡尺 4.使用材料：

厚1.20mm、宽404.8mm钢带 5.作业程序 5.1 作业准备 5.1.1 设备检查 5.1.1.1 空载检查行吊是否能前后、左右、上下正常运转。

5.1.1.2 将制管、切管设备启动空载运行，检查电、气管路和设备是否运转正常，有无不正常动作和异常音响。发现问题及时排除。严禁带病运转。 5.1.1.3 对设备中应润滑的部位应加注润滑油，检查切管刀片是否应该更换，进刀是否合适。 5.1.1.4 设定切管机切割工件的长度。 5.1.2 备料

5.1.2.1 将整件卷材用五吨行吊移至吊装工位，用电动葫芦将其吊起安放在开平机料架主轴适当位置上，并安装两侧固定架，顶紧中心固定块，使钢圈不致晃动，又能灵活转动。在吊装过程中，注意不使钢带两侧受损。同时注意钢带方向，钢带从上部抽出开平为正确，反之错误。

5.1.3 清理作业现场

5.1.3.1 将行吊钩升高至2m以上，并移至非制管线上方位置。

5.1.3.2 将所有工具、材料、杂物撤离工作区域，保证工作区域整洁、干净，不妨碍行走。 5.2 装机调试

5.2.1 去除钢卷包装，剪断去除钢卷包装钢带。5.2.2 将电机调速旋钮调到最低档后开机，并将钢带一端从上部抽出，对准挤管模进口处的导引模中，并根据实际情况调整压力，使钢板产生纵向弧状形变，并逐渐对后面的模具进行调整，使钢板纵向形变逐渐扩大，最终成圆筒状。

5.2.3 检查成形后的钢管是否符合焊接要求，焊接处两侧既无间隙又不重叠为最佳焊接工况。如达不到最佳焊接工况要求，可采取调整模具压力、调整电机转速，或调整电机转动方向，使主机反转进行重复旋压。遇有紧急情况，可按动急停按钮，停止作业。 5.3 试焊

5.3.1 打开氩气瓶阀门，调至合适的气压，启动循环冷却水泵，调整焊枪位置、角度，使钨极对准焊缝并锁死。

5.3.2 将试焊电流初调至220a左右，同时启动“调速电机开关”、“焊机开关”、“引弧开关”，焊接作业即开始，根据焊缝情况，适当调整电流、电压和焊枪位置，以求达到不虚焊、不漏焊、不击穿、焊缝平直的最佳焊接效果。如发现问题或更换焊丝时，必须按下停止按钮，停止制管。 5.4 试割

5.4.1 制管开始前，安装调好切割刀片，并根据管子直径和工件长度调好行程开关和夹紧装置。

5.4.2 接通气源，开启气阀。

5.4.3 焊好的管子行进到切割位置，触动控制开关，夹紧装置夹紧管子，切割开始。在整个切割过程中，切割机随移动的管子同步移动，直至切割完成。此时，夹紧装置松开，切割机自动退回重复进行切割过程。

5.4.4. 当挤管、焊接、切割三道工序能协调动作时，即可进行制管作业。 6. 停机

6.1 当需要上料、更换焊丝和氩气以及发现设备异常或发现工件质量有问题时，必须停机检查，找出原因，及时排除，不得带病运转。

6.2 每天作业完成，必须关闭水、电、气开关阀门，清扫现场。

6.3 生产的工件，必须撤离工作现场，堆放到指定位置，或转运到下道工序，不合格品另行

堆放，做好标识。

7. 设备维护和安全生产

7.1 操作人员必须遵守劳动纪律和工艺纪律，工作时间必须坚守岗位，不得擅离职守，对设备运转和产品质量实行不间断的监控。7.2 坚持开机前加油润滑、关机后清扫现场的设备维护这一基本要求，保证设备技术状况良好和整洁有序的操作现场。

7.3 设备运转时，不可用手触摸工件，检查焊缝情况时，必须戴防护眼镜或面罩，以防灼伤眼睛。

7.4 材料上架时，吊装动作要轻缓、平稳，避免与设备产生碰撞，对设备和材料造成损伤。 7.5 吊装作业结束，将电动葫芦移至安全位置，不要滞留在制管线和操作区域的上方，吊钩必须升高至2m以上。

7.6 吊装物品重量不得超过吊装设备额定重量的90%，即5×0.9=4.5吨，同时，吊装物品不得在空中长时间悬停。 五吨行吊吊装作业指导书 q/pl3-02 1.适用范围：

本指导书适用于五吨行吊吊装作业的指导。 2.操作指南。

2.1.在吊装作业前，对吊装进行空载试运转，分别进行向前、向后、上升、下降各种作业状况的实际操作，发现异常，查找原因，及时排除，认无异常时方可进行重载吊装作业。 2.2.吊装重物时，根据不同吊装物品的外形、材质等不同状况，选用不同的吊具：钢卷用专用吊钩，易损品用吊带，硬质重物用钢丝绳。绑吊装物品时，如物品本身无钩挂处的，必须根据物品重心，合理确定捆扎部位，以保证起吊后保持平衡。一般情况呈三角形，如图： 篇四：生产作业指导书模板

产品名称: 产品型号: 物料代码： 产品客户：美的压力锅公司

编制/日期： 审核/日期： 批准/日期： 2010-4-3发布；共页