喷煤岗位技术操作规程

一;烟气炉工

1：烘炉操作

（1） 加热炉内部清理干净，各阀门灵活可靠，仪表投入运行。 （2） 打开放散阀。

（3） 关闭进磨机热风切断阀。

（4） 用木柴从人孔点火烘烤，按烘炉曲线当炉膛温度升至400℃以上时即可配部分

高炉煤气烘烤；炉膛温度达到600℃后，停用木柴，关闭人孔，起动助燃风机，开始配冷风烘烤。

（5） 调节煤气和助燃风调节阀阀开度，按烘炉要求进行烘烤，当炉顶温度达到800℃

以上时即可投入正常工作。

2引煤气

（1） 在引煤气前与除尘工段、生产安全科联系好，检查确认各阀门灵活可靠，氮气管

道压力充足。

（2） 打开煤气放散阀，关闭煤气调节阀。

（3） 打开蒸氮气门，向管道内通氮气驱除空气，待见到放散阀冒出大量后开主管道上煤

气调节阀送煤气。

（4） 待见到放散阀有煤气冒出时关氮气阀门。 （5） 关放散阀，完成引煤气工作。

3停煤气 当长期停用煤气或需要在煤气管道上动火时，均需进行停煤气操作。 （1） 停煤气时先与煤气工段和安全生产科联系好，氮气到位。 （2） 关闭烟气炉的煤气调节闸阀。

（3） 关煤气总管上的煤气调节阀和眼镜阀。 （4） 开氮气阀门，向管道内通氮气。 （5） 打开煤气放散阀。

（6） 待见到放散阀冒出大量氮气数分钟后关氮气阀。 4烧炉及为磨机送烟气

（1） 调节助燃风机和煤气调节阀，将烟气炉炉顶温度控制在900-1000℃之间，不得过高

（超过1200℃）和（过低700℃）

（2） 一律采用过剩空气燃烧，不得使煤气过剩，以免煤气燃烧不完进入磨机进口管道或

磨机内燃烧。

（3） 煤气压力低于2Kpa时，必须停止烧炉，以免发生事故‘

（4） 关闭高温风机进口调节阀，启动风机。运行平稳后调节该阀使混合后烟气温度在

200-280℃之间，不得超过300℃

（5） 提高磨机进口温度方法：同时增加助燃风量和煤气量，但须增加风量，或者调试适

当关小高温风机进口调节阀，同时调大主风机进口阀，降低进口温度的方法与上相反，但在减煤气及空气时，先减煤气。

（6） 烟气炉应在微负压状态下运行，不可出现正压和负压太大，可通过调节燃烧烟气量

的大小，兑入热风炉烟气量的多少，调节主排风机进气阀和放散阀的开度等手段来进行调节。

（7） 在主排风机启动与停机时应逐渐增加或减小电机变频器频率，以免加热炉煤气熄火。 （8） 烟气放散阀及放散管的温度不得大于300℃

二：抓煤上煤工 1煤场 （1）进场的煤车必须按次序和要求卸煤，卸煤前必须确认煤的品种，产地，重量，车号，质量等情况，做到“三不卸车”即：不符合《技术条件》的煤不允许进场卸车，没有检查确认的煤不允许进场卸车，不在规定的卸车时间内不允许进场卸车。如有虚假和违规行为将从重处罚。

（2）按煤的品种分类堆放，尽量做到平铺直取，以保证煤的成分稳定。煤场周边抓斗抓不到的煤要定期倒到能抓到的地方，防止煤长期堆放而氧化，品质下降。

（3）向配煤仓抓煤期间，使箅子振动电机处在振动状态，箅子上的杂物要尽快清理掉，仓内煤的高度不可超出箅子。

（4）高炉喷吹用煤理化性能执行公司《高炉喷吹用煤技术条件》 2桥式抓斗机起重机

（1） 开车：上车前首先确认大车滑线是否送电，确认后再上车，上车后先将操作室内总

开关合上，然后发出警告信号（电铃），确认安全后，方可将控制器逐渐扳到正常运转位置，开始工作，抓煤前空车运行，检查各设备是否运行正常，如发现异常，未经处理不得开车。

（2） 停车：停车时必须无负荷，缓慢地移动到停车位置，将抓斗提升到适当位置，然后

将控制器转动到零位上，拉下室内电源开关。

（3） 当行车转斗抓起煤时，司机不得离开驾驶室。停车后司机必须将控制器扳到制动位

置，下车时必须将操作室锁上。

（4） 严格按照规定品种抓煤，不得将烟煤抓到无烟煤仓内，无烟煤抓到烟煤仓内。 （5） 抓煤时干煤和湿煤要顺序抓取，以保证煤的水分相对稳定，利于磨煤和降低上煤时

的扬尘。原煤水分不得大于8％

（6） 抓煤时斗不可过满，行走时不可一路抛洒，卸煤时一定要卸净，在配煤仓上不准有

混煤现象。

3上煤皮带运输机

（1） 启动前检查：检查各设备地脚螺栓紧固情况；皮带上有无异常；各安全设施是否完

好；托辊是否灵活；开电铃确认正常后发出开车信号。

（2） 启动步骤：首先启动4#爬坡主皮带、启动除铁器、启动3#皮带、启动1，2#皮带。 （3） 停车步骤：首先停1#,2#配煤皮带，待3，4#皮带上的煤走完后停3，4#皮带，停除

铁器。

（4） 根据煤仓的贮煤量上煤，不可造成堆煤和空仓等现象，上完煤后及时做好上煤记录，

清理出铁器及皮带通廊卫生等。

三：制粉工

1磨煤机启动前的检查

（1） 检查各设备地脚螺栓是否完好，电机接线、地线是否接好，设备周围有无障碍物。 （2） 检查风机轴承箱、液压站、润滑油站的油味和油温是否在范围内（油温低时启动电

加热器加热，油温高时打开冷却水冷却），各供回油管路是否畅通，有无漏油现象。

（3） 检查润滑站，风机轴承箱的冷却水是否畅通，水量是否符合要求。 （4） 检查磨内废料是否清除，有无堵塞现象. （5） 检查各仪器仪表是否完好，有无损坏。

（6） 检查磨煤系统各人孔，排料孔，防爆孔是否关闭把紧。

（7） 检查布袋各电磁阀，气缸阀是否正常，气压不低于0.5Mpa,检查脉动反吹系统是否

正常。

（8） 检查加热炉系统各阀门是否灵活好用，是否开关到位。烟气供应系统运行是否正常。

（9） 检查消防设施是否满足要求，各阀门是否灵活可靠。 （10） 各安全设施，照明设施是否完好。 （11） 各高压柜，控制柜开关处于正常位置。 2启动操作i

（1） 启动制粉系统辅助设备 ：1）启动润滑站低压油泵，油压0.15—0.25Mpa同时观察

并保持油温在30--45℃之间。2）启动木屑分离器，卸灰阀，布袋除尘器。3）启动密封风机压力不小于5Kpa

（2） 关小主风机进口阀，启动主排风机并逐步增加频率。打开磨机进口烟气切断阀，启

动废气引风机适当调节频率，关闭烟气放散阀和冷风阀。

（3） 启动液压站加载油泵，调节溢流阀使系统压力在0-12Mpa

（4） 启动全封闭称重给煤机，使磨盘上有一定的煤层后停给煤机。

（5） 调节加热炉煤气量，助燃风量，主风机频率，当磨机出口温度达到70℃启动中速

磨，启动给煤机适当调节给煤量。落辊，开始制粉。

（6） 调节烟气量，出口温度（一般在75--85℃）,磨机压差3--6Kpa，给煤量，使磨机

出煤量最大。

（7） 取样分析煤粉，依据其粒度-200目（60-80%）情况调整分离器折向门角度。 （8） 检查各设备是否运行正常。

以上步骤可按自动程序完成启动磨煤机全过程。 3正常停磨操作

(1) 将给煤量逐步调到正常煤量5—10%. (2) 逐步调小主排风机入口调节阀.

(3) 将煤气调节阀关到最小煤气量的位置,加热炉保温燃烧.

(4) 停全封闭称重给煤机,延时5—10分钟抬磨辊停磨机.降低主排风机频率。, (5) 打开加热炉放散阀和冷风阀,关闭烟气切断阀. (6) 停液压站加载油泵.

(7) 布袋收粉器反吹系统开始运行,逐个对每个单元进行一次反吹. (8) 待磨机出口温度降到≤60℃时,停主排风机,关闭进口调节阀.

(9) 停布袋收粉器反吹系统,停叶轮给料机,停木屑分离器,短时间停机可不停稀油站. 4快速停磨操作

下列情况采取快速停磨

(1) 给煤机断煤或小于最小给煤量. (2) 磨机突然不明原因的振动. (3) 润滑油系统出现故障.

(4) 主排风机风量小于最小风量. (5) 磨机出口温度大于100℃ (6) 齿轮箱进口油压≤0.11Mpa (7) 平面推力瓦油池温度≥60℃

(8) 磨机的电动机线圈温度≥110℃，轴承温度≥80℃ (9) 加热炉系统出现故障不能正常供热风时。 (10) 布袋收粉器出现故障时。 5紧急停磨机

下列情况采取紧急停磨

（1） 风量小于最小风量的85% （2） 磨机出口温度大与110℃