地下室顶板钢筋绑扎技术交底 下载本文

表C2—2

技术、安全交底记录

施工单位:昌陆建筑工程集团有限公司 2017年 9月 6 日 编号: 工程 名称 中宣嘉城南苑7#、14#楼 交底部位 地下室顶板钢筋绑扎 共 3 页 第 1 页 交底内容: 一、材料准备 1、钢筋出厂合格证和复试报告、工艺检验报告均符合设计要求和规范规定。 2、22#绑扎丝、砂浆保护层垫块、马登铁、横向梯子筋、柱定位框。 3、对照图纸和配料单,检查成型钢筋的规格、等级、形状、尺寸、数量、锚锢长度、搭接长度是否符合设计要求及规范规定,依据配料单把所要绑扎的流水段钢筋分好,整齐码放在易于吊装的指定位置。 二、主要工具:脚手架、板子、扎钩、粉笔、尺子、白线、墨斗、塔吊。 三、 作业条件 1、 墙体钢筋收头及墙筋变截面钢筋已施工完毕,调整钢筋的间距及保护层应符合要求。 2、 梁底模板支设好,经验收合格。各流水要划分明确,满足各项施工要求。 四、施工工艺 工艺流程:弹钢筋位置线→铺设下网下层钢筋→铺设下网上层钢筋→绑扎顶板下网钢筋→水电工序插入→放置马凳、垫块→铺设上网下层钢筋→铺设上网上层钢筋→绑扎顶板上网钢筋→安墙、柱水平定距框→检查调整墙、柱预留钢筋 1、框梁、梁绑扎 先绑框梁,后绑梁 ,框梁非通长附加筋一排筋净跨1/3二排铁净跨1/4,位置非通长筋的一。二排铁用火烧丝固定牢固,且用断筋固定隔开。排距不大于2.5不小于1.5d 2、利用顶板支撑绑扎好梁的钢管架子,把分好的半成品料吊运到相应梁的位置,绑扎时先对照图纸及配料单,确定每道梁钢筋的数量、规格及所在的位置。 3、在两侧通长筋上用石笔画好梁箍筋的间距,每跨两端第一道箍筋距柱边为50mm,两端加密区长度距柱边为梁高的1.5倍,与次粱交叉部位,次梁两侧加设3道同主梁箍筋相同的箍筋,间距为50mm, 次梁中间须设一道箍筋,按划线位置套好箍筋,箍筋叠口向上。且相互错开,箍筋与纵向要垂直,使箍筋定位、绑扎好,上筋宜采用“兜扣”或“十字花扣”绑扎。绑好下铁,梁绑扎后梁底用15mm硬塑料垫块垫箍筋两侧,间距为400mm,梁两侧用25mm 环形塑料卡卡在构造筋上,绑扎好后每道梁对照图纸重新检查一遍。 4、梁绑法同框梁、次粱与主梁、次粱与次梁交叉部位,在其两侧设置3道同次梁箍筋规格相同的箍筋,间距为50mm,档次梁与剪力墙平面连接时此端钢筋构造按框架梁施工。 5、板筋绑扎:板为连续板,双层双向,d10@170采用搭接,接头相互错开搭接,接头中心错开最小距离为1.3LlE即搭接长度为46.2d接头位置,下铁在支座处,上铁在跨中1/3处,板上部筋在外墙支座处的弯锚为150mm。 6、对照图纸在模板上弹出板筋定位线,纵横向距梁或墙边均为50mm,先绑下铁,把分好半成品下铁吊运到对应板的位置,短向在下,长向在上,按弹好的网格线,绑扎好下铁,垫好保护层垫块,间距为400mm梅花型布置,同时调整墙柱预留筋,使其位置正

确,墙筋需用水平梯子筋固定,柱用定位箍筋及定位框固定。 7、机电布置完线管时,摆放马登铁,马登铁通长摆放,间距为800mm,把分好半成品上铁吊运到对应板的位置,上层筋及梁上负加筋按图纸间距在马登铁上划上线,摆好上层筋,且固定在马登铁上(长向在下、短向在上),距梁边为50mm,将上层铁及负加筋每个交叉点绑扎好。洞口大于300mm,且需断筋,在洞口边附加212,。板筋绑好后,对照图纸检查是否有错地方,板面上的扎丝头、杂物及多余钢筋应清理干净,检查保护层垫块是否有遗漏的地方待验收。 8、楼梯绑扎 先绑楼梯梁,再绑楼梯板筋及平台筋。在楼梯段底板模上画主筋和分布筋板筋的位置线,板筋要锚固到梁内,待踏步模板吊挷支好后在绑扎踏步钢筋。 五、 质量要求: 1、钢筋表面必须清洁,无油污锈渍,受力钢筋的品种、级别、规格均符合图纸设计要求。 2、绑扎的钢筋不得有缺扣、松扣,梁箍筋拐角处用“兜扣”或“十字扣”绑扎,需用双丝绑扎,扎丝头尽量短,朝向梁、板内不得外露。 3、弯钩的朝向应正确,梁下层垂直向上,上层垂直向下,应符合设计要求且满足锚固长度。 4 钢筋安装的允许偏差值必须在下表允许范围之内。 允许偏差项次 项目 检验方法 (mm) 尺量连续三档,取其最大1 网眼尺寸 绑扎±10 值 2 骨架宽 ±5 尺量检查 3 骨架长度 ±10 箍筋、构造筋尺量连续三档,取其最大4 绑扎±10 间距 值 5 受力钢筋 间距±10 尺量两端,中间各一点,取其最大值 6 排间距±5 梁、柱±3 7 受力钢筋保护层 尺量检查 墙、板±3 六、 钢筋成品保护措施 1、要保证钢筋和垫块的位置正确,不得踩楼梯、楼板的晚期钢筋、不碰动预埋件和插筋。在楼板上搭设浇筑混凝土使用的浇筑人行道,保证楼板钢筋的负弯矩钢筋的位置。 2所有甩出钢筋,在进行砼施工时,必须用塑料套管或塑料布加以保护,防止砼污染钢筋。 3、成品钢筋应按照指定地点堆放,用垫木放整齐,防止钢筋变形、锈蚀、油污。 4、土建、水、电、暖以及消防等各专业工序协调,排出工序流程图表,各专业严 格按流程图施工,严禁违反程序施工,各专业插入施工时,对已施工完毕的钢筋要注意保护。 5、严禁随意切割钢筋及在钢筋上焊接。绑扎钢筋时禁止碰动预埋件及洞口模板。 6、混凝土浇筑时,搭设临时通道,不得随意踩踏、 7、机电管线预留预埋需要切断钢筋或使钢筋移位,必须报责任工程师或技术工程师批准。 七.安全注意事项 1、钢材、半成品等应按规格、品种分别堆放,工作台要稳固,照明灯具必须加网罩。 2、多人合运钢筋,起、落、转、停动作一致,人上人下传运不得在同一垂直线上。

钢筋堆放要分散、稳当,防止倾倒合塌落。起吊钢筋时,下方禁止站人,必须待钢筋堆放降落离地面1000mm以内始准靠近,就位支撑好方可摘 4、氧气、乙炔瓶不得爆晒、倒置、平使,禁止沾油。氧气瓶和乙炔瓶工作间距不小于5m,两瓶同焊工操作点间的距离不得小于10m。 5、进入施工现场正确戴好安全帽。对钢筋施工中的薄弱部位、环节以重点控制,做到现场有人监督、指挥。 八、 环保措施 1、废机油和油漆存放油料库房,油料库房地面铺一层砂,避免遗洒造成土壤和水源污染。 2、钢筋下脚料回收利用。 钢筋切割应设封闭的隔音棚,减小噪音。 技术负责人: 交底人: 接交人: