7.3 防止轴线位移的措施：每次在安装模板前必须进行弹线，在模板支撑架上按轴线安装梁底板时，必须在底板的两侧上防滑扣件。

7.4 防止支撑在加荷载后产生变形的措施：对现浇框架梁按下列要求起拱，梁的跨度在4米以内不起拱，4米以上按1/1000起拱。

7.5 防止模板支撑架在承受荷载后，对下层的楼板产生破坏的措施：搭设的模板支撑，上下楼层必须在同一垂直线上，在每根立桩下必须支放垫板。

8. 模板工程的安全保证措施:

8.1 进入施工现场的人员必须戴好安全帽，高空作业人员必须佩戴安全带，并应系牢。 8.2 经检查认为不适宜高空作业的人员，严禁进行高空作业。

8.3 工作前先检查使用的工具是否牢固，扳手等工具必须用绳链系挂身上，以免掉落伤人，工作时要思想集中，防止钉子扎脚和空中滑落。

8.4 安装与拆除高度在5m以上的模板时，应搭设脚手架，并设防护栏，防止上下在同一垂直面操作。

8.5 高空模板的安装与拆除，事先应有切实可行的安全措施。

8.6 遇六级风以上的大风时，应暂停室外的高空作业，雨后应先清扫施工现场，略干不滑时再进工作。

8.7 二人抬运模板时要互相配合、协同工作。传递模板、工具应用运输工具或绳子系牢后升降，不得乱扔。组合钢模板装拆时，上下应有人接应，钢模板及配件应随装拆随运送，严禁从高处掷下。高空拆模时，应有专人指挥，并在下面标出工作区，用绳子和红白旗加以围栏，暂停人员过往。

8.8 不得在脚手架上堆放大批模板等材料。

8.9 支撑、牵杠等不得搭在门窗框和脚手架上。通路中间的斜撑、拉杆等应设在1.8m高以上。 8.10 支模过程中，如需中途停歇，应将支撑、搭头、柱头板等钉牢。拆模间歇时，应将已活动的模板、牵杠、支撑等到运走或妥善堆放，防止因扶空、踏空而坠落。

8.11 模板上有预留洞者，应在安装后将洞口盖好。混凝土板上的预留洞，应在模板拆除后随

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即将洞口盖好。

第三节 砼工程

1、泵送工艺

建筑结构泵送混凝土工艺，具有工期短，节约材料，施工质量有保证，减少施工用地，有利于文明施工等一系列优点，已得到较为广泛的运用详见。

泵送混凝土施工工艺流程图

模板的检查与复钢管、埋件、埋管的检验 混凝土施工前的交底与现场施工准备 混凝土输送泵就位、垂直与水平泵管安装、布料管就位 搅拌站送混凝签发混凝土浇灌令 塌落度测试、混凝土试块试件 泵送混凝土及布料 混凝土2、泵管布置

混凝土浇捣结束、拆除管道及布料器、清理管道及泵车 本工程合理布设泵管，是保证泵送施工得以顺利进行的条件，根据现场实际情况，采用布料车进行混凝土浇筑是最方便的浇筑方式，局部采用固定泵进行浇筑，路线短弯头少的原则布置，同时需满足水平管与垂直管长度之比不小于1：4且相差不小于30m的要求。

3、泵管堵塞及爆管预防措施

由商品砼预拌站实验室技术人员对混凝土的搅拌质量进行监控，对粗、细骨料进行事前检查，碎石应符合连续的颗粒级配，偏粗规格不予使用。 3.1碎率控制在40%左右，细度模数以2.5左右为佳。

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3.2合理配置搅拌车辆与泵送速度相适应，施工前，必须与商品混凝土搅拌站协调好，车辆数量及出车频率，施工时。加强现场与搅拌站的联络，以及时解决问题。

3.3浇筑混凝土前，应对泵等机械进行维修，并加强保养，浇完混凝土后，及时冲洗泵管，同时对弯管接头处的密封性进行检查。

3.4随泵管高度的增加及天气条件的变化，对混凝土塌落度及外加剂进行适当的调整，以满足不同条件下的施工需要。

3.5气温在30℃以上时，用浸水袋对泵管进行覆盖降温。 4、凝土浇捣

4.1砼浇捣尽量遵循先竖向，后水平的原则，在柱、墙砼浇筑时，应按照规范标准充分振捣密实。

4.2在浇筑过程中，应遵循“同时浇捣、分层堆累，一次到顶，循序渐进”的成熟工艺。振捣时重点控制两头，即混凝土流淌的最近点和最远点，振动点振动定时，不能漏振，尽可能采用两次振捣工艺，以提高混凝土的密实度。振捣时间要掌握，不得过振，常以浮浆渗出，气泡冒出为宜，以确保砼结构密实性。振动时，棒尽量少碰或直接碰撞钢筋、预埋件以防止其发生偏移，影响结构或给下一步施工带来不便。

4.3高频振动棒要垂直插入，快插慢拔，插点交错均匀布置，在振捣上一层混凝土时，应插入下一层5cm左右，以消除两层间的接缝，同时在振捣上层混凝土时，要在下层混凝土初凝之前进行，振动器在每一插点上的振捣延续时间，以混凝土表面呈水平并出现水泥浆及不再出现气泡，不再明显沉落为度。振捣时间过短，混凝土不易振实，而过长，易引起离析。

5、混凝土养护原则

混凝土在浇筑12h后即行浇水养护。对柱墙竖向混凝土，拆模后采用在砼表面刷养护液进行养护，对梁、板等水平结构的混凝土进行保水养护。

6、质量保证措施及注意事项

6.1注意高等级混凝土和低等级混凝土的施工配合，使两者交接面质量达设计要求；

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6.2泵送机具的现场安装按施工技术方案执行，重视对它的护理工作；

6.3混凝土的浇捣必须严格分层进行，严格控制沉实时间，钢筋密实处，尽可能避免浇灌工作在此停歇以及分班施工交接，确保混凝土的浇捣密实；

6.4雨天浇筑混凝土施工时，及时采取相应措施，保证质量与安全；

6.5混凝土浇捣后由专人负责混凝土的养护工作，技术负责人和质量员负责监督其养护质量； 6.6按我国现行的《钢筋混凝土施工及验收规范》中有关规定进行混凝土试块制作和测试。

第七章 质量控制及保证措施

第一节 工程质量的组织保证和质量管理措施

1.质量目标

我公司将该工程列为重点工程，其质量目标为：达到国家现行验收规范要求一次性验收合格。 2.工程质量的组织保证措施

2.1 为了保证工程质量在受控状态下运行，公司建立以总经理为负责人，总工程师为技术业务领导的质量管理体系，对工程质量进行监督，控制。

2.2 现场成立质量检查小组，该小组代表公司对该工程质量行使监控权，对工程质量进行动态跟踪控制，秉公执法，严格每道工序的质量检验关，绝不让不合格的新产品转入下一道工序，质量检查小组定期组织相关人员进行质量学习、检查，对有争议性质质量问题及时上报公司或查阅资料，直到难题解决。

5.成品保护措施：

5.1加强施工现场操作人员的职业道德教育，完善成品保护制度，对损坏成品的单位或个人给予相应的处罚。

5.2楼梯间装饰施工要从上往下进行，对已施工完的梯步，扶手要用木板融垫、纸包等措施，防止损坏棱角、油漆等。

第八章 冬雨季施工 第一节 冬季施工措施

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