钢结构雨棚施工方案设计 下载本文

实用标准文案

项目经理一名,项目负责人一名,安装负责人一名,安全人员一名,防火人员一名,玻璃安装人员五名,焊接负责人一名,电焊工人二名,喷漆工一名,技术员二名,钢架安装人员五名

3.3机械设备配备 序号 1 2 3 4 5 名称 交流电焊机 交流电焊机 空气压缩机 砂轮切割机 砂轮磨光机 规格 BX6140 BX1500 WY-6110 MODEL8325 6 7 8 9 10 11 台式砂轮机 电 锤 半自动气体切割机 手工气体切割工具 储气罐 水平仪 TC250J TE12S CG1-30 0.6m3 TOP-DS24 一台 一台 一台 三套 一个 一台 钢材加工用 钢材加工用 钢材加工用 钢材加工用 钢材喷漆除锈用 标高控制用 数量 一台 一台 一台 一台 三台 备注 焊接用 焊接用 钢材喷漆除锈用 钢材加工用 钢材加工用 精彩文档

实用标准文案

12 手动水平尺 两把 安装控制水平用

第四章 施工工艺

4.1钢结构下料

按结构图对每个零件进行放样、展开,编制数控切割软盘、号料划线草图、零件配套表及加工检验样板,并注意以下各点。

精彩文档

实用标准文案

1.铆工下料之前应根据图纸情况进行放样。下料时应根据板材情况及图纸尺寸进行套裁,最大限度的节省材料。

2.在放样前必须对各零件的焊接收缩变形进行计算,结合本公司在以往各项工程中的经验与记录,确定各零件的收缩变形量进行放样。必要时可在若干个分段的接缝处单侧留有余量,在分段拼装、总装时给予调整、割除,以保证拱架外形尺寸的精度。

3检验样板

4在正式号料、切割前必须对所用材料进行确认 4.2钢结构连接 4.2.1焊接连接

1)考虑焊接本身的技术问题,焊接顺序应尽可能均衡对称。

2)连接形式及截面特点:框架梁柱上下翼缘板,腹板的拼接采用加引弧板的对接焊接、翼缘、腹板与端板、柱脚、与梁的刚性连接,皆为坡口全溶透焊接。

A 主刚架截面的特点:截面为矩形截面; B主檩截面的特点:主檩截面为矩形截面; 3)焊接准备

A 焊工:现场焊接施工操作的焊工均经过焊工培训,并经过考核筛选后持证上岗。 B 根据构件吊装顺序和进度安排焊接准备工作,提前合理安排焊机风铲和手砂轮机,检查焊接平台(脚手架)及防风围护设施,布置好焊工作业环境,以保证焊工能安全、连续、无障碍作业。

4)施焊顺序

故采用对称断点焊接。节点焊接顺序:上翼缘板 →下翼缘板→腹板。 5)焊接的基本要求

精彩文档

实用标准文案

A 焊接的一般程序:焊前检查 → 清洁坡口面 → 焊接任务书→ 预热 → 焊接 → 后热→ 检验(外观、UT) → 填写焊接作业记录。

B 焊前检查坡口角度,钝边、间隙及错口量,坡口内和两侧之锈斑、油污、氧化皮等清除干净。

C 焊接时第一道应封焊坡口内母材与垫板之连接处,然后逐道逐层焊至填满坡口。每道焊缝焊完后应清除焊渣及焊口内的飞溅物,出现缺陷应及时用角向砂轮机磨除并修补好。

E 焊接管理人员应每日听取天气预报,以安排下一工作日焊接作业,遇雨天应停止安排施焊或采用防护措施。

F 焊接接口四周搭设防风设施,用安装平台和脚手架临时搭设,风速大于5m/s(三级)时应停止焊接,检查修整挡风措施至符合施焊要求后再进行施焊。

G 一个节点焊接口必须一次连续焊接完成,如遇需二次焊接完成,也应在焊满节点焊口的2/3 厚度停止,大于40 ㎜的厚板,应采取预热、后热保温措施,二次施焊应按正常施焊工艺进行预热、后热和保温缓冷。

H 当遇特殊情况而中途停焊(如停电、设备故障维修),大于40㎜厚板焊口应采用火焰加热100~200℃保温至故障排除,再进行施焊。

6)焊缝的质量检查

A 焊缝质量外观检查,应按设计文件规定的标准在焊缝冷却后进行。

B 焊缝表面应均匀、平滑,无折皱、间断和未满焊,并与基本金属平缓连接,严禁有裂纹、夹渣、焊瘤、烧穿、弧坑、针状气孔和熔合性飞溅等缺陷;

C 所有焊缝均应进行外观检查,当发现有裂纹时,可用磁粉探伤或着色渗透探伤进行复查。

精彩文档

实用标准文案

D 焊缝外观检验的允许偏差或质量标准

焊缝外观检验的允许偏差或质量标准(表11—4) 项目 焊脚尺寸偏差 角焊缝余高 焊缝余高 允许偏差或质量标准 k≤6㎜/0~1.5㎜ k>6㎜0~3㎜ k≤6㎜/0~1.5㎜ k>6㎜/0~3㎜ b<15㎜/0.5~3㎜ b≥15㎜/0.5~4㎜ T型接头焊缝余高 焊缝高度偏差 焊缝表面高低差 咬边 气孔 t≤40㎜;k=t/4㎜/0~5㎜ t>40㎜;k=10㎜/0~5㎜ 在任意150㎜范围内≤2.5㎜ 在任意25㎜范围内≤2.5㎜ ≤t/20,≤0.5㎜在受拉对接焊缝中,咬边总长度不得大于焊缝长度的10%;在角焊缝中,咬边总长度不得大于焊缝长度的20% 承受拉力或压力且要求母材等强度的焊缝不允许有气孔;角焊缝允许有直径不大于1.0㎜的气孔,但在任意1000㎜范围内不得大于3个;焊缝长度不足1000㎜的不得大于2个 7)检查记录

A 焊工应做好焊前和焊后焊接自检记录。

B 专职检查人员焊后进行100%外观检查并填写焊缝质量检查记录。 4.3 埋板加工与安装

由于本工程在主体施工时没有进行预埋设, 因此在钢柱安装之前必须先进行埋板的埋设工作。立柱是通过埋板与主体结构连接的, 埋板通过锚栓与主体结构相连, 必须保

精彩文档