埋弧焊实验

一、实验目的

要求了解埋弧焊的基本原理、操作过程、焊接参数的设定。观察焊接规范参数（电弧电压、电弧电流、焊接速度）对焊缝熔深及熔宽的影响。 二、实验内容

熟练安装焊丝并正确调整埋弧焊焊接规范，操作焊接小车进行埋弧焊，观察电弧电压及电弧电流对焊缝成型的影响。 三、实验要点

1、认真观察操作盘上的各按键、旋钮的作用及规范的预设；

2、记录埋弧焊电弧电压及电弧电流，并观察焊缝成型、脱渣情况； 3、检查焊缝是否有气孔、夹渣等。 四、实验装置

1、ZD5-1000多功能弧焊整流器 1台 2、KZ-1型自动焊控制箱 1台 3、试件 若干 4、埋弧焊丝（H08A直径3.2mm） 1盘 5、焊剂（HJ431） 若干 6、砂纸、铁刷 1把 五、实验步骤

1、清除工作台上的残留溶剂及残渣。 2、贴着工作台放置钢板焊件。 3、确定电压值及焊接速度。 4、确定焊丝伸出长度（干伸长），一般为焊丝直径的10~15倍。 5、调节埋弧焊的导电嘴与工件距离，其距离在接触与非接触之间。 6、用铲子将焊剂均匀地堆敷在焊件上。

7、将控制板上的按钮调节到焊接处，焊接开始，此时，调节所需电压与电流。

8、当焊接即将结束时，按关闭按钮，并将焊接按钮调到自动按钮，待离开焊件以后再调至空挡。

9、用刷子扫去焊件表面的焊剂，用改锥使其脱离工作台，用钳子将其取下放在地上。 10、敲除焊接处的表面熔渣，然后测量焊缝尺寸，进行缺陷分析。

六、实验原理

1、埋弧焊的焊接过程

颗粒状焊剂由给送焊剂导管流出后，均匀地堆敷在装配好的工件上，送丝机构驱动焊丝连续送进，使焊丝端部插入覆盖在焊接区或焊接头的焊剂中，在焊丝与焊件之间引燃电弧。电弧热使焊件、焊丝和焊剂熔化，以致部分蒸发，金属和焊剂的蒸发气体形成了一个气泡，电弧就在这个气泡内燃烧。同时，熔化的焊剂浮到焊缝表面上形成一层保护熔渣。熔渣层不仅能很好地将空气与电弧和熔池隔离，还能屏蔽有害的弧光辐射。随着电弧的远移，熔池结晶为焊缝，熔渣凝固为渣壳，未熔化的焊剂可回收再用。 2、埋弧焊对外电源的要求

埋弧焊可使用交流电流也可使用直流电流，而且为大电流，一般在600~2000A，且须用具有下降外特性的电源。

七、实验数据及处理

1、选择几组成型较好的焊件并将焊接数据记录下表中。 2、检查是否有气孔、夹渣、咬边等 3、记录所选焊件的堆高、熔宽。 工艺参数 序号 焊丝伸出长度（mm） 电弧电压（V） 40 40 40 电弧电流(A) 350 400 500 焊接速度(cm/s) 30 30 30 成形分析 焊缝尺寸 焊丝 焊剂 气孔 夹渣 咬边 堆高 熔宽 备注 1 2 3 H08A H08A H08A HJ431 HJ431 HJ431 40 40 40 无 无 无 无 无 无 无 无 无 3 2.5 1 17 20 24 实验数据分析：

当其他参数不变时，随着电弧电流的增加，熔深显著增加，熔宽稍有增大。同时，堆高相应减小，向下塌。

当其他参数不变时，随着电弧电压的增加，熔宽明显增加。 当其他参数不变时，焊接速度增加时，焊缝的熔深也减小。 对于埋弧焊接，一般不会出现如气孔、夹渣、咬边等缺陷。

八、思考题

1、埋弧焊的导电嘴与工件距离有要求吗？

答：埋弧焊的导电嘴应与工件轻微接触。既不能使导电嘴与工件距离过大，又不能使导电嘴紧挨在工件上。

2、所使用的机型电弧稳定燃烧时的最小电流是多少？

答：所使用的机型电弧稳定燃烧时的最小电流为500A。 3、埋弧焊对电源的外特性有什么要求？

答：埋弧焊对电源的外特性须用具有下降性的电源，并且应该使用大电流进行焊接。