点板，造成螺栓穿不上，任意间接点板，可以避免穿不上螺栓。 割孔 3 螺栓把紧力不够 1）先依据紧力要求，确定加力杆长度； 2）把紧螺栓后用扭钜扳手抽查或用小锤检查。 1）作业人员必须重视高强螺栓连接质量对结构安全使用的重要作用，保证高强螺栓的安装质量； 高强度螺栓没按要求扭矩拧4 2）带梅花头的高强螺栓尽可能使用机械将梅花头拧掉，如特殊情况，紧 无法拧掉时，应使用扭矩扳手按扭矩值要求拧紧； 3）大六角高强螺栓必须使用扭矩扳手按要求拧紧。 1）钢结构构件现场应放平、垫稳，以免因支垫不好造成变形，装卸时应避免碰撞； 2）钢结构在吊装和运输过程中要采取防变形措施； 3）焊接时要采取防止构件变形措施； 4）安装前，应检查构件尺寸偏差是否符合规范要求，构件变形或尺寸不对时，应校正或修改后再进行安装。 5 构件变形，不校正就安装 6 梯子、栏杆、护圈焊缝成型不要注意美观，焊后要及时清理药皮，清磨掉飞溅物。 好，飞溅物不清理，药皮不敲 7 栏杆间距不一，立柱垂直超差 施工前，标好位置，立柱安装时控制好垂直度。 8 钢结构栏杆不直、护圈不圆 安装前调直，施工中找圆，工程要讲究美观。 9 螺栓孔不使用机械钻孔 10 底座板下垫铁不符合要求 11 下料气割后不打磨 所有螺栓孔必须使用机械钻孔。 1）在放置垫铁前，使用工具凿平基础表面； 2）垫铁放置前应清理干净； 3）垫铁位置及分布、放置高度、受力面积均应符合规范要求。 气割氧化物应及时敲掉，并进行打磨。 制作时精确度量，焊接时采取防变形措施，就位前进行预组装，安装前进行调直，达到要求时方可安装。 砂浆填充时由质检员监督把关，充分振捣，填充密实。 严格按照施工图纸和焊接工艺进行施工，加强质量检查力度，防止分段焊接间距大、焊接长度不足。 12 临时焊件气割后不打磨平滑 临时焊件气割后必须将焊点打磨平整。 13 钢结构柱不直度超标 14 柱底座板砂浆填充不密实 15 平台板焊接长度不足 16 地脚螺栓长短不齐，垫片不规1）钢结构安装后，地脚螺栓应外漏2-3扣，如果超长，应进行修磨； 范 2）地脚螺栓垫片应统一规格，不得随意使用。 1）钢板卷圆后边缘处圆弧度应符合要求，不得留有直边； 17 非标设备纵焊缝外凸或内凹 2）纵缝点好后，应用样板检查，样板贴合度符合要求后方可焊接； 3）焊接时应采用防止变形的焊接方法，并应设置卡具进行固定。 1）环焊缝焊接应采取防变形措施，电焊工应对称分布，分段焊接，并筒体环焊缝变形造成罐壁直18 且焊接速度不能快； 线度超差 2）在环焊缝附近设置胀圈，防止焊接变形。 1）保证焊缝外观质量，焊缝不得有药皮、夹渣、飞溅及咬边等缺陷；2）筒体上不得随意乱焊，必须焊的临时焊点，施工后应打磨光滑； 筒体外观质量差，不锈钢防护19 3）不锈钢设备焊缝及时酸洗钝化，酸洗钝化质量应符合要求； 不好 4）不锈钢非标预制下料时应注意表面的防护，应避免踩踏，更不能受到碳钢污染。 20
开孔补强板信号孔不开，或者信号孔必须先钻孔，后攻丝，孔的数量和补强板的瓣数相同。 用气焊割制 6
21 卡具疤痕不处理 22 切口毛边、割疤不打磨 23 卡具拆除后及时将疤痕处理干净。 机械切割的毛刺、飞边和气割切割所留的割疤必须用磨光机磨削处理。 结构杆件与连接筋板的搭接筋板的形状、杆件的长度必须通过放样确定，搭接最小长度不得小于长度不够 杆件横截面横向尺寸。
四、设备安装工程 序号 质量问题及质量通病 防治措施 1 基础交接时不认真、不验收安装前必须按照图纸对基础上的轴线、标高等安装基准认真进行复查或验收时对基础上的轴线、验收，仔细检查预埋螺栓或预留孔洞尺寸、基础外观及表面质量，符标高等安装基准没有认真复合规范要求时方可进行设备安装。 查确认，导致设备安装超差 1）重视基础麻面处理对设备安装质量的重要影响； 基础麻面处理不符合规范要2）麻面处理时认真按照每平方分米内3~5点，并且深度不少于10mm求或二次灌浆部位不铲麻的规范要求进行处理； 面，不凿毛即行灌浆 3）设备安装前，先将基础清理干净，被油玷污的砼应清洗或铲除，并在灌浆部位的基础表面铲成麻面。 二次灌浆前基础表面不干净 表面清理后用压缩空气进行吹除，灌浆前把上表面彻底润湿。 1）基础施工前，仔细核对设计图纸尺寸与机械设备外形尺寸是否吻机械设备混凝土基础标高过合，发现问题及时纠正，严格按照设计标高尺寸施工，误差不能超过高或过低，给机械设备安装规定的标准； 带来一定困难 2）对重要复杂设备的砼基础需要加高时，必须制定切实可行的加高基础方案，经批准后，严格按方案进行施工。 1）如果是预留螺栓，在一次灌浆时认真调整好螺栓长度，地脚螺栓设备安装后，地脚螺栓露出应外露丝扣2~3扣； 螺母过长或长短不齐，且不2）若是预埋螺栓，设备安装后应修磨至规定长度； 进行涂油保护 3）设备安装完毕后地脚螺栓应涂油脂保护。 螺栓埋入混凝土部分未脱油预留螺栓，安装前地脚螺栓应除去油脂，用火烤或化学清洗的的办法除锈 进行脱油处理。 立式设备找正无中心标记，立式设备测量垂直度时，若无中心标记，应在互相垂直的两个侧面进在壳体一侧测量垂直度 行测量。 卧式设备安装，找正水平时设备找水平应以中心划线为基准，用“U”型管测量，必要时检查设不是以水平中心线为准，而备管口法兰面水平度。 是以管口法兰为准 平垫铁与基础接触面不够或基础不平整，应采用凿垫铁窝的方式处理。 不均匀 2 3 4 5 6 7 8 9 1）基础施工应严格按照标准规范要求，避免基础太低，对于基础太垫铁总高度超标，块数超标，低的情况，可以采用压浆法安装垫铁； 10 斜垫铁接触面积小于75%，2）斜垫铁加工应规范标准，不得使用变形钢板加工垫铁； 垫铁组露出设备过长 3）斜垫铁接触面积不得小于3/4，垫铁块数不应超过四块，厚平铁放在下面，薄的放中间，保证垫铁外露底座长度应为10 mm -20mm。 11 12
换热器安装时膨胀间隙留的安装时，热设备间隙留在滑动端里侧，冷设备间隙留在滑动端外侧，不正确，滑动板不涂防锈油 滑动板上面要涂上甘油或二硫化钼。 换热器投用前滑动端螺帽未配好管子以后，将滑动端螺帽松开0.5mm-1mm间隙，使其自由滑动，松开 必要时用双帽锁紧。 7
13 垫铁点焊不符合要求 点焊前对点焊位置、点数及点焊长度应按规范要求进行标识，严禁将垫铁与设备底座点焊到一起。 1）施工中精心找正，达到规范要求后，紧固地脚螺栓； 机泵水平度超标，处于受力14 2）配管时防止管子的重量、应力等附加力作用到机体上； 状态 3）应在管道和阀门的连接件上增设支撑，解除加到泵体上的载荷。 1）机泵从到货至安装整个过程中，泵的进出口都要采取包扎封堵防护措施，防止任何杂物进入泵体内； 2）配管时泵的进出口应加装临时盲垫防止杂物进入泵内，加正式垫时应将管子抬高，去除临时垫及垫上的杂物。 1）施工中精心找正，达到规范要求后,紧固地脚螺栓； 2）配管时打表监视，防止配管时将管子的重量、应力等附加力作用到机体上。 设备就位后，及时用合适材料封闭设备管口。 15 泵体内进杂物 16 压缩机机身水平超标 17 设备安装后，管口不封闭 1）传动设备就位后，若上面有交叉施工，应搭设防护棚，以免落物传动设备和不锈钢设备不进砸坏设备或污染设备； 18 行保护 2）不锈钢设备安装后，应采取必要保护措施防止电弧擦伤及碳钢污染。 19 20 21 设备液压、润滑系统中管道应严格按技术要求对管道进行彻底的清洗，达标后用干净的白布擦干清洗不彻底 净后将两端封好，并抓紧时间进行安装。 不锈钢设备水压实验前未进奥氏体不锈钢设备水压实验用水氯离子浓度不得超过25ppm，应提前行氯离子测定 做水质化验。 塔类设备垂直度测量未考虑高度20米以上的,不应在一侧受光照射及风力大于4级的条件下进行风力和日照影响 垂直度测量。 五、管道安装工程 序号 1 质量问题及质量通病 防治措施 管道开坡口大小不符合要求，过大造成焊接量增大，管道开坡口的大小要符合规范和焊接工艺卡要求。 过小容易出现焊接缺陷 坡口清理不符合要求或不作清理坡口及两侧母材，露出金属光泽。 清理就焊接。 1）磨坡口前应先消除管子切口端面倾斜偏差，其偏差不应大于管子外径的1%； 2）坡口必须按照焊接工艺卡的坡度要求进行打磨； 3）如果对口两边直径或壁厚有差别，对口时应以内壁平齐为原则，如果内径相差较大，应进行修磨，达到要求后方可组对焊接。 2 3 对口质量差导致焊接缺陷 4 5 6 7
管子或管件椭圆度超标造成管件椭圆度超标应退库处理，或者采取措施对错边量进行控制。 组对错口，错边量超标 管道安装时没有把管内清理吊装时倾斜并敲击管道，清除杂物。 干净造成管线堵塞 管道预制不封好管口，管内管道预制成型后，应清理干净立即封好管口。 有杂物 设备进出口配管时，接管法配管时，焊接法兰和设备法兰应加盲垫隔离，以防杂物和焊渣落进设兰和设备法兰不加隔断，造备。 8
成杂物、焊渣落进设备 法兰螺栓紧固力不均匀，热力管道和低温管道热紧冷紧在把紧法兰连接螺栓时，应当对称把紧，使其均匀受力。 时，紧力不均，造成泄漏 没有检查清除法兰密封面上1） 施工时必须先检查法兰密封面有无缺陷，缺陷消除后，再安装； 的缺陷就装上垫片，有时加2） 装垫片时要正确选用，严防用错，垫片加装正确不许偏离中心。 错垫造成泄漏 法兰面未加防护直接置于硬放置法兰时，对法兰面应采取防护措施。 物上 配管时不按“先主管后支管、严格按程序施工，机泵最终检查以螺栓能自由穿入法兰螺栓孔为准。 先机泵出入口”程序施工 8 9 10 11 阀门试压时，不按程序进行，12 造成管道系统试压时填料泄必须认真按试压程序进行，做好试压记录和合格标识，并分类摆放。 漏 13 阀门密封面保护不好 14 阀门放置时应保护好密封面，安装前检查密封面有无缺陷，如有缺陷处理后再安装。 安装管道时，忽略保温余量，安装应按图施工，成排管分布均匀，留好保温余量。 管子间距太小 管道穿墙时必须加套管（套管直径大于穿墙管一个规格）。 15 穿墙管道不加套管 16 机械切割管道后，没及时清管道切割后，必须清理管口飞边、毛刺。 理，造成管内不干净 不锈钢管道用等离子切割用等离子切割时，必须在管子内部用石棉板或簿铁皮进行保护，以防17 时，内部未加保护措施，使熔渣飞溅到管壁上。 熔渣飞溅到管壁上； 不锈钢，合金钢表面未加防不锈钢、合金钢材料与碳钢材料分开存放，用于不锈钢切割的砂轮片18 护使钢材受到污染，不锈钢应使用不锈钢专用砂轮片。 切割未用不锈钢专用砂轮片 在管道预制时未将管道上小在管道预制时，必须把小管接上和仪表管台及时开孔焊好，保证管内19 管和仪表管台焊好，造成现干净。 场开孔管内不清洁 20 色标移植未具体到每根管段由供应部门按要求统一进行色标标识。 或管件 1）管线预制完成后，应及时准确地标注焊口号和焊工号； 管线预制完成后，焊口号、21 2）管段从预制厂出来时，质检员要严格把关，现场安装时着重对固定焊工号未及时准确标注 口进行检查。 1）法兰安装时法兰最上两眼应处于水平； 2）法兰对接面应保持平行； 3）法兰垫片应符合设计要求，石棉垫使用前应涂铅油，安装时垫片不得加两层，位置不得倾斜； 4）法兰密封面应清理干净，拧紧螺栓时应对称成十字交叉式进行，每个螺栓应分2-3次拧紧，用于高温管道时螺栓应涂铅粉。 1）检查承插管道是否有缺陷； 2）认真清理管口，应将管子的插口顺着介质流动方向； 3）严格按照工艺、施工验收规范施工，焊接完毕后进行表面无损检测。 9
22 管道法兰接口渗漏 23 管道承插口渗漏
24 平焊法兰内口未焊 平焊法兰必须双面施焊，且在两遍以上。 1）法兰安装时，必须按照图纸上的规格、型号领取和安装螺栓； 法兰螺栓规格不正确，安装2）安装时，螺栓应配齐，并且双头螺栓两端露出的丝扣应一致，单头25 不全或长短不齐，且不涂油螺栓穿入方向应一致； 保护 3）螺栓安装完应薄薄涂一层润滑油，以防止生锈。 1）严格按规范要求进行施工，必须用水平仪查水平，用线坠检查垂直度，以保证管道横平竖直，成排管道应高度一致，间距均匀； 管道横不平，竖不直，成排2）采取防焊接变形措施，以免因焊接变形造成管道水平度或垂直度超26 管道间距不均匀，影响观感差； 质量 3）管道预制时，小管径下料必须使用切割机，保证管道切口平整，组对时在预制平台上进行预组装，达到要求时，再进行下道工序的施工。 1）严格按照图纸要求控制管道坡度，作业组不得随意变更坡度； 有坡度要求的管道，坡度不2）坡度管线弯头组对时，直管和弯头应分别按照坡度要求找斜口，不27 对 得将斜口留在一侧。 3）对有坡度要求的管道，首先安装并固定，再与其他管道相连。 1）作业人员应重视传动设备配管的重要性，树立高度的质量意识； 2）下料时应实际测量，精确计算，并应考虑焊缝的收缩量对管道尺寸传动设备进出口管线，强力的影响； 28 组对，影响传动设备正常运3）管道预制焊接时应采取防止焊接变形的措施，以免焊接变形影响管转 道尺寸； 4）固定口的位置应选择合理，并应尽可能远离传动设备。 管道正式支架未同步安装，安装时滑动支架临时点焊29 上，安装后忘记磨掉；固定管座焊接不牢，有的漏焊，造成事故隐患 1）管道正式支架与管道同步安装；如现场不具备安装正式支架，可安装临时支架，临时支架不得点焊在管道上，待具备条件时把临时支架换成正式支架； 2）安装后逐个检查，点焊住的滑动支架要磨开，漏焊的固定支架要焊牢固。 1）管道支架应严格按照设计要求制作安装，如果设计与实际有出入，应同技术人员协商解决，严禁擅自变更； 2）支架应保证横平竖直，严禁随意安装，支架横梁应水平，顶面与管道中心线平行；无位移管道吊架应垂直于管道，吊杆长度应能调节；有热位移的管道，吊杆应在位移相反方向，按位移的1/2安装；固定支架应严格按设计位置安装；活动支架其安装位置应从支承面中心向位移的反向偏移，偏移值为位移的1/2； 3）支架孔应使用台钻钻孔，如必须用气割，应打磨光滑； 4）焊接完成后应立即清理药皮及飞溅，并检查焊接质量。 管道支架不按图纸要求的型式制作和安装，固定不牢，30 固定方法不对，随意用气焊割孔，焊接后不及时清理药皮 31 管道施工时，临时支架焊在临时支架一般不准焊在管子上，去除临时支架后应磨平焊疤检查缺陷，管子上 对超标处进行补焊并无损检测。 支架严格按照支架详图制作，并分类放置，管道安装时仔细核对施工图，确认支架型式正确方可焊接，保证固定支架牢固，活动支架移动不受限制。 32 管道支架型式不对 33 管道支架安装间距过大、标按设计图纸确定支架位置，支架安装前认真核对标高，支架安装应防高不准 止扭斜翘曲现象出现。 安装前应按要求进行试验；阀门手轮不得朝下；落地阀门手轮朝上，不得倾斜。 10
34 阀门安装不合理