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丝网印刷油墨的选择和调配

在金属上丝印离不开金属丝印油墨,用于金属丝印的油墨习惯上又称为金属油墨,金属油墨按其用途又可分为普通金属油墨和抗蚀金属油墨。

抗蚀油墨和其他油墨一样都是由连接剂、色料、溶剂及辅助剂组成。

(1)色料:色料的作用使油墨具有色彩便于识别印刷后的图文质量是否合格,这里所用的色料一般都是采用无机颜料而很少会使用到有机染料。

(2)连接剂:连接剂是成膜的主要物质,抗蚀油墨的抗蚀性能及脱膜性能都是由连接剂决定的。所以对抗蚀油墨的连接剂要求具有抗酸、抗碱、抗氧化剂等化学性能,同时也要求这种连接剂干燥后具有一定的硬度和抗热性能,能承受由蚀刻机喷射蚀刻液的压力及在加热蚀刻条件’下抗蚀剂保证不脱落、不形变。同时还需要这种连接剂易于去除。

(3)溶剂:丝印中常用的溶剂,主要有:脂肪族烃类、酮、酯、醇、二乙醇迷等。溶剂的主要作用是用于在配制生产油墨时溶解所需要的聚合物。根据溶剂对聚合物的溶解力的大小可分为三类:①真溶剂,能单独使用且有效地溶解聚合物;②助溶剂,对聚合物的溶解力小,与其他溶剂配合使用,町充分发挥其效力;③稀释剂,虽不能溶解聚合物,但可以和真溶剂或助溶剂混合使用。

(4)辅助剂:辅助剂在这里主要用于抗蚀油墨的干燥性及黏度的调节,比如各种稀释剂、慢干剂、催干剂、消泡剂等,或其他旨在改善提高油墨抗蚀性及可印性的辅助成分。 (5)油墨稀释剂:油墨稀释剂也叫标准溶剂,它与油墨内在的溶荆组成基本相同。正规的油墨生产厂家生产的油墨黏度比较大,需要用稀释剂调稀后才能用于丝印,这就必须使用与油墨相对应的稀释剂来调稀油墨。调稀的油墨在丝印过程中,油墨中的稀释剂挥发快,在丝网版油墨面上的油墨,黏度会越来越稠,产生粘网、堵网,造成承印物印刷图文不清晰。这时也要用稀释剂加以调稀。在调节油墨黏度时,不宜调得过稀,过稀的油墨,印刷后的线

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条变粗,甚至严重扩散。对于非精细的图文印刷,一般用稀释剂调稀油墨,在丝印过程中不会产生什么问题,若线条很细,就需要配合慢干剂来调稀油墨,否则细线条随着印刷的进行而变得越来越细,直至堵网。 .

(6)油墨慢干剂:慢干剂一方面能起稀释油墨的作用,另一方面又能调节油墨的干燥速度,防止干燥过快,造成油墨干固堵网。慢干剂的另一个作用,是通过调节油墨表面干燥速度变慢之后,线条边缘锯齿减少,墨层表面流平光滑,能减少表面网纹的出现.实际上起到了促变剂的作用。因此慢干荆和特慢干剂也广泛用于做稀释剂,对于丝印质量要求高的产品,冬季也要使用慢干剂来调稀油墨。

(7)油墨消泡剂:在一些丝印中,承印物墨层表面出现小气孔,如果油墨干燥速度快,墨层表面凹凸不平的现象更严重,造成印刷图文质量下降,如用于抗蚀,经腐蚀后图文表面出现腐蚀砂眼。解决办法:在油墨中加人少量消泡剂,加入量为油墨质量的O,3%~1%即可,加得太多会影响墨层的附着力。常用消泡剂为有机硅类,正丁醇也有不错的消泡效果。 对于金届抗蚀油墨,根据去除油墨的方式,可分为溶剂型抗蚀油墨和碱溶性抗蚀油墨。溶剂型抗蚀油墨具有较好的抗蚀效果,特剐足能抗碱性腐蚀,最后要使用溶剂去除防蚀油墨层。这种油墨主要用于铝合金的碱性腐蚀及氧化阁文保护使用。这类油墨使用较少,价格较贵,自配的配方不多,其代表配方有以下两种:

(1)在过氯乙烯清漆中加入抗蚀沥青,沥青在过氯乙烯清漆中溶解完全后,加入适量幔干剂和消泡剂,可用松节油,松节醇作慢干剂,正丁醇作消泡剂。再用300日的丝网过滤除去不溶性杂质,即町使用,这种油墨抗酸抗碱性能好.对金属的结合力较强。稀释剂用过氯乙烯稀料。

(2)在80%一85%,的厚白漆中加人15%~20%的酚醛清漆或醇酸清漆,混合均匀后。加入适量松节油调节黏度,再用300目丝网过滤,去除杂质即可使用。厚漆应选用

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干性油厚漆类,以免油性扩散,为了进一步提高印料成膜性及抗蚀性能,也可加入适量的抗蚀沥青等。

由于金属不像纸张有吸墨性,被丝的金属表面对油墨是完全不渗透的,所以油墨的黏度一般都较高。在调配油墨时应特别注意。现在市面上有些油墨都不需要调配直接使用,这虽然方便,但这种油墨一般都不是正规油墨厂生产。

新调好的油墨有较多气泡,如果调好就直接使用,丝印图文表面易出现不光滑线条,边缘不整齐等缺陷。调好后至少要放置半天,最好放置12h再用。为了使油墨中气泡易于排出,在调配油墨时可加少量正丁酵。

丝网印刷油墨的选择与使用

油墨的理论适合所有印刷工艺,但不同的印刷工艺又有具体的要求。丝网印刷油墨与其它油墨一样都是用颜料、树脂、溶剂、助剂混合研磨而成。 1. 按干燥方式可分为:

1)蒸发干燥型;通过溶剂挥发使油墨成膜粘着方法 2)氧化聚合型;通过氧化反应使油墨成膜粘着方法 3)二液反应型;通过双组分化学反应使油墨成膜粘着方法

4)紫外线固化型;通过紫外线照射而引起化学反应使油墨成膜粘着方法

不同干燥方式的油墨可带来印刷后墨膜的不同光泽,不同耐性(耐机械性、耐化学性能、耐气候性能),以及需要不同的干燥设备,构成不同成本,因而需要慎重选择。

2. 按连结料类型亦可将油墨分为多种类型,不同油墨生产所选用树脂不同,大体分为环氧树脂类、聚氨脂类、聚酯类、乙烯基类、丙烯酸类、橡胶类等。只有明确承印物的不同材质,才可选用不同树脂类型的油墨,以避免油墨选择错误造成不良后果。

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3. 不同类型油墨采用其厂家提供的配套稀释剂,主要因为各种稀释剂对各种不同树脂类型油墨有着不同的溶解力,以避免产生不良的印刷效果。

承印基材,可以同时被几种类型油墨印刷,用户必须根据油墨成本高低、印刷后加工条件、印刷方式进行选择。

为了防止油墨分层、颜料沉淀,一般都带有触变性,用户在印刷前必须充分搅拌均匀。 必须准确使用固化剂、催干剂、稀释剂。通常来说,产品使用说明书所提供的比例为最佳使用比例,用户亦可根据印刷环境、条件作出适当调整,加了固化剂、催干剂的油墨要特别注意其使用期限。

丝网印刷油墨在使用中出现的故障及处理方法

1、 发泡:原因是印刷粘度过高、干燥过快、版与承印物脱离过急、版面不良、油墨本身有问题等,可根据上述原因采取相应措施进行调整,或者添加适量消泡剂以及更换油墨。 2、 堵版:原因是干燥过快、印刷速度过慢、印刷粘度过高、使用不良及不当稀释剂、印刷版位受风吹、油墨细度不合格或带杂质。应适当调整干燥速度,或者更换油墨。 3、 针孔:原因是承印物太光滑、印刷面有油脂或带有杂质、油墨本身不良,因此必须对承印物表面进行印前处理,添加流平剂或者更换优良油墨。

4、 附着力不良:原因是油墨选择不当,印前处理不够充分,承印物有杂质,干燥温度、时间不足,添加剂、固化剂、催干剂的用量不当,双组分油墨叠色印刷时底色固化过硬等。由于 PE 、 PP 、 PET 、铝箔等材料化学极性相当低或者过于光滑,因此一般都进行电火花、火焰、强酸浸着等处理以提高印刷面的表面张力。双组分油墨的墨膜固化后,由于化学反应作用,交联成致密性特强的墨膜,完全固化后的墨膜难于被溶剂所浸蚀,因此叠色印刷时,底色表干后,即可印刷,其他因素可采取相应方法进行调整。

5、 拉丝:原因是粘度过高、干燥过快、油墨所用树脂与溶剂配合不当。应使用合适溶剂,

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调整适当粘度或者更换优良油墨。

6、 迁移、裉色:原因是油墨中使用不当颜料,特别是有大量增塑剂软膜,更易发生迁移,应选用适当油墨。

7、 发白或者印刷面有雾状:原因是稀释剂含有水分、印刷环境空气温度高,或者印刷油墨本身不良。由于印刷面干燥时,溶剂挥发会吸收周围热量,造成局部水蒸气凝固于墨膜里面或表面造成白雾化,因此应选择适当干燥速度或者降低空间温度,或者更换优良油墨。 添加剂、固化剂、催干剂、调墨油的使用

1、 添加剂包括有消泡剂、流平剂、耐摩擦剂、消光剂等,都应根据使用说明书作适当添加,使用不当时会造成印刷性差、光泽不良、干燥过慢、附着力下降等不良后果。 2、 固化剂、催干剂就根据使用比例准确添加,否则会增加油墨结皮,产生附着力不良结果。

3、 调墨油通常用于金、银墨制作,使墨膜透明度增加,墨膜光泽提高,有墨膜罩等作用,加入调墨油后,应相应加入合适比例稀释剂以防造成不良印刷效果。

目前生产网印油墨的厂家很多,品种也很多,不但有国产网印油墨,还有很多国外厂家生产的网印油墨。在选用时应注意以下几点:

1.不同的材料选用不同的油墨。手工筛网印花由于承印物等各种原因,必需选用与材料相配的油墨。网印油墨具体有:金属用油墨、塑料用油墨、特殊用途油墨等。 2.选用网印油墨时,还要比较它们的使用性能

3.在价格上选择,一般高档次印件,要选高档进口油黑,如印灯箱等。而印低档次的印件选价格低的普通油墨。 网印油墨与移印油墨的区别

从印刷过程来看,网印油墨和移印油墨并没有相似之处,网印油墨表现的是在刮板压力下的