煤矿矿井通风系统有较大变化时，应进行1次反风演习。
因检修、停电或其他原因停止主要通风机运转时，必须制定停风措施。
矿井安全监控系统中心站必须实时监控全部采掘工作面瓦斯浓度变化及被控设备的通、断电状态。 在突出矿井的突出危险区，掘进工作面进风侧必须设置至少两道牢固可靠的反向风门。 选择合理的通风系统，防止漏风，是减少煤层自燃最有效的措施之一。 采空区密闭质量会影响到井下瓦斯涌出量的大小。 矿长下井时必须携带便携式瓦斯检测仪。
突出煤层中的突出危险区、突出威胁区的采掘工作面严禁使用风镐作业。
开采有煤尘爆炸危险煤层的矿井，必须及时清除巷道中的浮煤，清扫或冲洗沉积煤尘。 一般情况下，瓦斯浓度在5％～16％时，遇火即爆炸。
开采深度越深、开拓与开采范围越大，矿井产量越大，绝对瓦斯涌出量越大。 地面抽采瓦斯泵房和泵房周围20m范围内，禁止堆积易燃物和有明火。 瓦斯检查工作不可发生空班、漏班、少检、假检。
在突出煤层的煤巷中，更换、维修或回收支架时，必须采取预防煤体冒落引起突出的措施。 突出矿井在编制年度、季度、月生产建设计划的同时，必须编制防治突出措施计划。
对有突出危险的新建矿井，突出矿井的新水平、新采区，必须编制防治突出煤层突出的设计。
同一采区内，同一煤层上下相连的2个同一风路中的采煤工作面、采煤工作面与其相连接的掘进工作面、相邻的2个掘进工作面，布置独立通风有困难时，在制定措施后，可采用串联通风，但串联通风的次数不得超过1次。 主要进、回风巷间需要使用的联络巷必须安设两道联锁的正向风门和两道反向风门。
高瓦斯和煤(岩)与瓦斯突出矿井的采煤工作面，必须在工作面及其回风巷设置甲烷传感器，在工作面上隅角设置便携式甲烷检测报警仪。 掘进工作面采用串联通风时，必须在被串掘进工作面的局部通风机后设置甲烷传感器。 采煤工作面在采区未构成完整的通风、排水系统前，也可回采。 矿井必须建立测风制度，每7天进行1次全面测风。
开采有瓦斯喷出或有煤(岩)与瓦斯(二氧化碳)突出危险的煤层时，2个工作面之间可串联通风。 《煤矿安全规程》规定突出危险的煤层中采掘工作面允许串联通风的次数不得超过1次。 有煤(岩)与瓦斯(二氧化碳)突出危险的采煤工作面不得采用上行通风。
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高瓦斯矿井煤巷掘进工作面应安设隔(抑)爆设施。
井上、下敷设的瓦斯管路，不得与带电物体接触并应有防止砸坏管路的措施。 防治石门突出措施可选用抽采瓦斯、水力充孔、水力冲刷或金属骨架等措施。 煤矿井下启封已熄灭的火区前，必须制定安全措施。
煤矿井下启封火区时，应逐段恢复通风，同时测定回风流中有无一氧化碳。 开采容易自燃和自燃煤层时，必须建立自然发火监测系统和预测预报制度。 封闭火区时，必须采取防止瓦斯、煤尘爆炸和人员中毒的安全措施。 封闭的火区，只有经取样化验证实火已熄火后，方可启封或注销。
新建矿井的永久井架和井口房、以井口为中心的联合建筑，必须用不燃性材料建筑。 对现有生产矿井用可燃性材料建筑的井架和井口房，必须制定防火措施。 当火灾发生在下行风通风的回采工作面时，可能导致本工作面的风流反向。
矿调度在接到井下火灾报告后，应立即按灾害预防和处理计划通知有关人员组织抢救灾区人员和实施火火工作。 不得在火区的同一煤层的周围进行采掘工作。
开采有煤尘爆炸危险煤层的矿井，必须有预防和隔绝煤尘爆炸的措施。 矿井发生瓦斯爆炸时，常常伴生两种冲击，即正向冲击和反向冲击。 矿井必须建立瓦斯、二氧化碳和其他有害气体检查制度。
岩巷掘进遇到煤线或接近地质破坏带时，必须有专职瓦斯检查工检查瓦斯，发现瓦斯大量增加或其他异状时，必须停止掘进，撤出人员，进行处理。开采的机械化程度越高、对煤体的破碎程度越大，矿井的瓦斯绝对涌出量越大。 矿井绝对瓦斯涌出量是指矿井在正常生产条件下开采1t煤所涌出的瓦斯量。 矿井总回风流中瓦斯浓度超过0.75％时，必须停止工作，撤出人员。 所有矿井必须每年进行瓦斯等级鉴定和二氧化碳涌出量的鉴定工作。
矿井应当配备足够的专职瓦斯检查员和瓦斯检测仪器，瓦斯检测仪器应当不定期进行校验。
1个采煤工作而的瓦斯涌出最大于3m3/min时，用通风方法解决瓦斯问题不合理的，矿井必须建立抽采瓦斯系统。 井下停风地点栅栏外回风流中的瓦斯浓度每天至少检查2次。 有可燃性气体的混入会使瓦斯爆炸浓度界限缩小，减小了爆炸危险性。 瓦斯检查员不必做到井下记录牌板、检查手册和瓦斯台账“三对口”。
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生产矿井每延深一个新水平，应进行1次煤尘爆炸性鉴定工作。
矿井必须建立完善的防尘供水系统。没有防尘供水管路的采掘工作面不得生产。 开采有煤层爆炸危险煤层的矿井，应定期对主要大巷刷浆。
高瓦斯矿井、煤(岩)与瓦斯(二氧化碳)突出矿井、瓦斯矿井的高瓦斯区的煤巷、半煤巷和有瓦斯涌出的岩巷掘进工作而正常工作的局部通风机必须配备安装同等能力的备用通风机，并能自动切换。
矿井中只要有一个煤层的煤尘有爆炸危险性，该矿井就应定为有煤尘爆炸危险性的矿井。 我国煤矿主要采取以风、水为主的综合防尘技术措施。 煤尘只有呈悬浮状态并达到一定浓度时才有可能发生爆炸。 煤含有的灰分可降低煤尘的爆炸性。
同一煤种不同粒度条件下，爆炸压力随粒度的减小而增高。 煤层突出的危险性随煤层含水量的增加而减小。 矿井必须从采掘生产管理上采取措施，防止瓦斯积聚。 不管哪种采煤方法，工作面绝对瓦斯涌出量随产量增大而增加。 在有大量沉积煤尘的巷道中，爆炸地点距离爆源越远，爆炸压力越大。 降低封闭区域两端的压差可以减少老采空区瓦斯涌出。
高瓦斯矿井、煤(岩)与瓦斯(二氧化碳)突出矿井、瓦斯矿井中高瓦斯区的煤巷、半煤岩巷和有瓦斯涌出的岩巷掘进工作面正常工作的局部通风机必须采用“三专”供电。
高瓦斯区域、煤与瓦斯突出危险区域煤巷掘进工作面，严禁使用钢丝绳牵引的耙装机。 巷道中的浮煤应及时清除，清扫或冲洗沉积煤尘，定期撒布岩粉。 能被吸人人体肺泡的粉尘对人体的危害性最大。 沉积煤尘是煤矿发生煤尘爆炸的最大隐患。
煤矿企业应采取有效措施控制尘、毒危害，保证作业场所符合国家职业卫牛标准。 矿井采空区不易发生火灾。
井下所有煤仓和溜煤眼都应该把煤放净，避免发生煤炭自燃。 井下发生火灾时就需要反风。
矿井每两年应制定综合防尘措施、预防和隔绝煤尘爆炸措施及管理制度，并组织实施。
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有其他可燃气体的混入往往使瓦斯的爆炸下限降低。
采煤工作面实行上行风时，采煤工作面瓦斯积聚通常首先发生在回风隅角处。
对于瓦斯涌出量大的煤层或采空区，在采用通风方法处理瓦斯不合理时，应采取瓦斯抽放措施。 回采工作面大面积落煤也会造成大量的瓦斯涌出。
临时抽采瓦斯泵站应安设在抽采瓦斯地点附近的新鲜风流中。 停工区瓦斯浓度达到3％不能立即处理时，必须在24h内封闭完毕。 开采保护层时，要同时抽采被保护层的瓦斯。
对于采煤工作面应特别注意回风隅角的瓦斯超限，保证工作面的供给风量。
安设局部通风机的进风巷道所通过的风量要大于局部通风机的吸风量，防止产生循环风。 有计划停风时，局部通风机停风前，必须先撤出工作面的人员并切断工作面的供电。 煤层瓦斯含量越大，瓦斯压力越高，透气性越好，瓦斯涌出量就越高。 在突出矿井开采煤层群时，必须首先开采保护层。 压入式通风矿井瓦斯涌出量随风压增大而减少。
要使排尘效果最佳，必须使风速达到或接近最优排尘风速而不能超过。 粉尘颗粒越小，越容易被水润湿。
开采煤炭时矿尘生成量的多少与地质因素无关。 矿尘的产生量与顶板管理方式无关。
连续爆炸是煤尘爆炸的特征，与有无积尘没有关系。 煤尘的挥发分越高，爆炸的危险性越小。 煤矿生产中产生的煤尘都具有爆炸危险性。 煤尘的爆炸危险性与其所含挥发分无关。 煤的变质程度越低，其煤尘的爆炸性越弱。
厚煤层分层开采时，首先开采的煤层瓦斯涌出量小。
不管哪种采煤方法，工作面相对瓦斯涌出量随产量增大而增加。 矿井瓦斯涌出量与工作面回采速度成反比。
因为粉尘是固体，所以飘浮在空气中的煤尘不会降低瓦斯的爆炸下限。
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瓦斯的密度比空气小，所以瓦斯易在巷道上部积聚。
多煤层开采时，相邻煤层越多，含有的瓦斯量越大，距离开采层越近，则矿井的瓦斯涌出量越大。 用局部通风机排放瓦斯应采取“限量排放”措施，严禁“一风吹”。 所有矿井必须装备矿井安全监控系统。
断层等地质构造带附近易发生突出，特别是构造应力集中的部位突出的危险性大。 开采保护层之前，一般应首先选择无突出危险的煤层作为保护层。 专用排瓦斯巷内不得进行生产作业，但可以设置电器设备。 煤与瓦斯突出分布不受地质构造限制。 专用排瓦斯巷内的支护形式没有限制。
掘进工作面断面小、落煤量小，瓦斯涌出量也相对较小，瓦斯事故的危险性较小。
掘进巷道贯通前，除综合机械化掘进以外的其他巷道在相距10m前，必须停止一个工作面作业，做好调整通风系统的准备工作。煤矿企业应根据具体条件制定风量计算方法，至少每6年修订1次。
进、回风井之间和主要进、回风巷之间每个需要使用的联络巷，安设2道联锁的正向风门即可。 进风井口已布置在粉尘、有害和高温气体能侵入的地点的，不必再制定安全措施。
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