编号 FH/QA- A/0 多用炉操作规程 版本 1 目的

对箱式气体渗碳氮化多用炉正常操作，保持良好的工作状态，以确保产品质量、设备、人身安全。 2 适用范围

本指导书适用于河北福昊锻压成型设备有限公司内操作对FBQ箱式气体渗碳氮化多用炉的操作人员 3 内容

3.1操作程序

3.1.1开炉前准备工作

1. 一般指南：

a. 首先检查设备控制柜的电力供应情况。

b. 检查设备控制柜的3相电压是否正常。注意任意两相之间的电压变化。如果发现电压不平衡，必须记录并呈送至相关人员手中。

c. 检查炉体变压器的次级电压是否平衡。 2. 单独启动各个电机： a. 检查运转情况。

b. 记录每个电机的每一相的电流读数。

3. 检查所有的齿轮减速机是否油位正常。如果需要根据制造商推荐的油品为减速机添加油。 4. 仪器：

a. 确认使用了正确类型的热电偶，并确保该热电偶已经校准合格。 b. 检查热电偶极性。

c. 检查各个仪表，看是否能正常工作。

注意：必须由经过国家相关培训的合格电工来进行此项确认。 5. 检查报警系统是否正常运行。 6. 通过手阀打开所有原料气体。

7. 打开系统中的手阀开启气动系统。检查气动设备的机械运行状况。

8. 检查设备的超温保护系统是否正常工作，超温保护的温度通常设定在最高使用温度以上50度。一旦超过该设定温度，设备将会自动切断加热系统。

3.1.2开炉及气氛建立规程

注意：1. 在引入气氛及碳势建立之前，停止炉子。 2. 向炉内引入气氛只能在700度以上温度进行。 气氛建立之前，下列气氛手动阀必须关闭： a. 甲醇手动阀。 b. 氮气手动阀。 c. 丙酮手动阀。

1．合上所有空气开关，确认压缩空气压力,确认氮气压力，液化气压力。 2．加热炉中门关，前门关，升降机下降，炉内驱动链复位 3．触摸屏电源“接通”。

4．在触摸屏上，油槽循环泵置于“自动”，根据工艺要求设置油温并且升温。

生效日期：2011-3-1

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编号 FH/QA- A/0 多用炉操作规程 5．打开炉体氮气管路的总阀门。

6．保证冷却水“接通”，加热炉搅拌电机 “接通”，打开程序控制器电源，打开记录仪电源， 炉温度控制“接通”，在程序控制器上根据炉温选择合适工艺。 7．在触摸屏上按“程序开始”。

8．触摸屏上，气氛氮气电磁阀置于“接通”，对加热室和前室的气体进行置换，前室氮气电磁阀“自动”，前室泄压阀“自动”。（先打开相应支路上的球阀）

9．在触摸屏上，“前门电子点火器电源”置于“自动”，“废气燃烧口点火器电源”置于“接通”。（先打开相应支路的液化石油气球阀）

10． 当炉温到达850℃时，通氮气两个半小时后，废气口有氮气排出，“甲醇电磁阀”置于“接通”，“流量报警电源”置于“接通”，调整滴注罐加压甲醇的氮气压力，打开加压甲醇的氮气球阀，打开输送甲醇的球阀，打开甲醇流量计前的球阀。 甲醇流量一般在50～60mL／min,甲醇罐压力一般为0.04～0.06 Mpa。

11． 滴注温度设定为700℃，“气氛氮气电磁阀”置于“断开”。 12． 半小时后，废气燃烧口废气燃烧，等火焰稳定后，调整甲醇流量。 注：以上操作完成后可进行调质工艺，第13条是预渗及渗碳前准备工艺。

13． 在触摸屏上，“基准气泵”置于“接通”，调整氧探头基准空气流量80 ml/min；当温度到达920℃，将程序切换到渗碳程序，在触摸屏上，“丙酮电磁阀”置于“自动”，丙酮压力0.1 MPa, 碳势到达0.2%后，丙酮电磁阀自动接通，流量20～30m L/min，碳势在1.0%后，保持适当时间,碳势稳定后，进产品进行处理。

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