（3）、按掘进工作面最多人数计算 Q=4N=4×9=36 m3/min

式中：N—掘进工作面同时作业最多人数9人 （4）、按局部通风机实际风量计算

根据以上计算选择YBT—5.5局部通风机，吸入风量140—220 m3/min，取吸入风量为100 m3/min，大于计算最大的配风量90 m3/min。 Q掘=Q扇×I +9S=100×1+9×4=136 m3/min

式中：Q扇—局部通风机吸入风量 I—向独头供风局部通风机台数 S—局部通风机处巷道有效通风段面积m2

使用YBT—5.5局部通风机，配风量136 m3/min，能满足其吸入风量要求（5）、按风速验算

V=Q/60/S=136/60/4=0.57m/s 式中：S—掘进碛头断面积，4m2

根据以上计算，0.25＜0.57＜4符合《煤矿安全规程》101条规定。工作面配风确定为136m3/min。掘进时选用5.5kw风机二台，一台备用，配抗阻燃，抗静电直径为600mm的胶质风筒为碛头供风。“双风机、双电源”，自动切换、自动分风的功能等。安设三专两闭锁。

3、局扇安设于安设在+720m主运输巷4号石门与+720m主运输巷岔口外10m以外的新鲜风流中，最长供风距离650m。风筒出风口距碛头不大于5m。巷道的风速不得低于0.25m/s。

4、局扇按规定设“三专两闭锁”。

5、防尘水管兼作防灭火水管，并保证正常使用，坚持湿式打眼，洒水装煤（矸），回风巷每隔100m设一组全断面防尘喷雾装置，第一组设置在第一合流点以里25～30m，在装、转煤（矸）及放炮时开启。作业人员搞好个人防护，坚持佩戴防尘口罩，放炮必须使用水炮泥，加强油脂及易燃物的管理和回收，巷道局部冒高处用不燃物进行充填。

二、风筒安设

抗阻燃，抗静电直径为600mm的胶质风筒，接头采用双反边接头。吊挂距离距顶板为0.3米，做到逢环必挂。损坏的风筒必须及时缝补，保持不漏风。巷道转弯处要采取措施，不允许风筒走直弯。对巷道变形处必须保证风筒的正常挂设。

三，监测安设地点

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在碛头5m内和第一合流点以里10—15m处分别安设瓦斯遥测探头T1、T2，探头T1报警瓦斯浓度1%，断电瓦斯浓度1%，复电瓦斯浓度小于1%，探头T2报警、断电瓦斯浓度均为1%，复电瓦斯浓度小于1%，T1、T2探头断电范围均为碛头回风侧非本安型电器设备，遥测主机安设在局扇后5m—10m处。

第二节 掘进压风

风源来自地面压风机房，分别用3寸铁管和1寸胶管接至碛头，碛头风压最小为0.3MPa。

压风系统：地面压风机房→主大巷→＋720主运输平巷4号石门→工作面。 第三节 瓦斯防治 1、保证矿井通风系统的稳定和主要通风机的正常运转，主要通风机必须按照《煤矿安全规程》的规定进行使用和管理。保证进回风巷有足够的净断面，减少矿井通风阻力。严格按《规程》规定配备采掘工作面、硐室及其他通风地点的风量，经常根据生产需要调整系统风量，保障矿井正常通风。 2、严格按《规程》要求安装、使用局扇。

（1）压入式局部通风机和启动装置，必须安设在进风巷道中，距回风口不得小于20米，风机处的全风压量不得小于局扇的吸入风量，以免发生循环风。 （2）使用抗静电、阻燃风筒，风筒口到掘进工作面的距离符合掘进作业规定，风筒接头严密，吊挂平直，逢环必挂，拐弯处设弯头。 （3）局部通风机实行“风、瓦电闭锁”，当局扇停止运转或掘进巷道内瓦斯超限时，能当即切断局扇供风巷道中的一切电源。

（4）杜绝随意停开局扇现象，保证掘进工作面用风需要，因检修、停电等原因停风时，必须撤出人员切断电源。 恢复通风前，必须检查局扇及其开关地点附近10米以内风流中的瓦斯，只有瓦斯浓度低于0.5%时，方可人工启动局扇。

3、严格主扇的管理和使用，满足矿井通风系统需要。 （1）主要通风机必须保证经常运转。

（2）保证备用通风机和备用电动机正常，必须能在10分钟内开动。 （3）每月由机电工检查一次主要扇风机。

（4）改变主扇转动或叶片安装角度，必须报矿长批准。 （5）主扇因检修，停电或其它原因停风时，必须制定停风措施，报矿长批准。 主扇停止运转时，因停风受影响的地点，必须立即停止工作，切断电源，工作人员先撤到进风巷中，并由矿长根据停风后的具体情况，决定是否停止生产，工作人员是否全部撤出。

主要通风机在停风期间，必须打开井口防爆门和有关风门，以便充分利用自然通风。

4、加强瓦斯管理，严格瓦斯检查制度

（1）按《规程》要求，配备足够的瓦斯检查人员，坚持持证上岗。

（2）瓦斯传感器、报警仪、光学瓦检仪必须定期检查、校正、瓦斯传感器安设位置必须符合规定和要求。加强瓦斯检查人员的管理，杜绝空班漏检、少检、假检，做到瓦斯报表、瓦斯手册、检查牌板、记录“三对口”，瓦检员做到井下指定地点交班，并做好交接班记录。瓦斯报表逐日报矿长，技术负责人审况。 （3）采掘工作面爆破作业严格执行“一炮三检制”和“三人连锁放炮制度”。

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（4）对瓦斯涌出异常地点，加强管理，派专职瓦斯检查人员监督，及时汇报并处理。

（5）临时停工地点，不得停风，否则做到断电撤人，设置栅栏，警示牌，禁止人员进入，并向调度室汇报。严格禁止在停风瓦斯超限区域内进行机电或回收等工作。

（6）严格按《规程》要求处理瓦斯积聚和进行瓦斯排放工作。

（7）加强矿井安全监测系统的管理，严格按照《规程》要求使用和维护，由专职瓦斯监测队伍负责矿井安全监测工作。

（8）管理人员下井经常抽查瓦斯，并查阅“一炮三检”记录和瓦斯记录牌，及时处理查出的问题。

（9）井下检修电器，必须先检查瓦斯，浓度符合《规程》要求，方可进行工作，并严禁带电作业。

5、加强井下防火和电器设备管理，杜绝电器设备失爆，消灭引爆火源，设备入井，先进行入井防爆检查，不防爆设备严禁入井；井下明火作业，必须制定符合《规程》的安全措施，并严格执行审批制度，履行审批手续，按措施组织施工。

第四节 综合防尘

1， 防尘水源来自地面的防尘静压200立方米水池，每50米设三通一个，碛头外设两道喷雾。在碛头外5m内安设爆破喷雾装置，掘进碛头的回风口混合风流20m范围内设一道能封闭全断面的净化水幕。采用湿式打眼，使用水炮泥，爆破喷雾、扒装洒水，冲刷岩帮、巷壁，净化风流等综合防尘措施。 防尘系统：地面静压水池→主平巷→＋720主运输平巷4号石门→掘进工作面 ┌→侧式供水钎子 ├→巷道内水幕 ├→装水炮泥水针 └→冲刷岩帮水管

2、防尘水管兼作防灭火水管，并保证正常使用，坚持湿式打眼，洒水装煤（矸），回风巷每隔100m设一组全断面防尘喷雾装置，第一组设置在第一合流点以里25～30m，在装、转煤（矸）及放炮时开启。作业人员搞好个人防护，坚持佩戴防尘口罩，放炮必须使用水炮泥，加强油脂及易燃物的管理和回收，巷道局部冒高处用不燃物进行充填。

第五节 防灭火

1、建立和完善所有地面建筑物、煤堆、矸石山，木料场的防火措施制度。 2、井口房和通风机房附近20米内，不得有烟火或用火炉取暖。 3、在井下和井口房，严禁采用可燃性材料搭设临时操作休息间。

4、井下严禁使用煤泡取暖和使用电炉。井下和井口房内不得从事电焊、气焊等工作。如果必须在井下主要硐室，主要通风巷和井口房内进行电焊和气焊等工

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作，每次都必须制定安全措施，经矿长批准，并由矿长指定专人在场监督和检查，安全措施必须符合《规程》要求，并严格按安全措施施工。 5、井下和硐室内不准存放汽油、煤油和变压器油。井下使用的润滑油、棉纱、布头和纸等，必须存放在盖严的铁桶内。用过的棉纱、布头和纸，也必须放在盖严的铁桶内，并由专人定期送地面处理。不准乱扔乱放。严禁将剩油、废油泼洒在井巷和硐室内。

6、井下清洗风动工具，必须在专用硐室内进行，并必须用无毒性和不燃烧性洗涤剂。

7、严格按《规程》要求设井上、下消防材料，消防材料库储的材料、工具的品种和数量，由矿长确定，并备有明细卡片，并指定人员定期检查和更换。上述材料、工具非因处理事故事不得使用。因处理事故所消耗的材料，必须及时补充。 8、井下爆破材料库，机电硐室、检修硐室、材料库，井底车场以及采掘工作面附近的巷道中，配备适量的消防器材。所有井下工作人员都必须熟悉灭火器的使用方法，并熟悉本职工作区域内灭火器材的存放地点。 9、每半年由矿长组织辅助救护队、有关部门，分别对井上、下消防管理系统，防火门，消防材料库和消防器材设置情况进行一次检查，发现问题，及时解决。 10、严格按《规程》中预防井下自然发火的要求进行生产，防止煤层自燃。 11、加强职工教育，发现井巷或煤层温度增高，煤壁干燥、有煤油味或出现co等预兆时，及时查找火源。

12、选择合理的开拓布置及后退式采煤方法，采煤少留煤柱，工作面不留浮煤，加快回采速度，采空区及时封闭隔离。

13, 防灭火水源来自地面的防尘静压200立方米水池，该巷道掘进采用风钻湿式打眼，爆破喷雾灭尘，防火的重点是防设备、机械摩擦生热、电缆线和人为火灾。主平巷门口有备用的沙子、灭火器直接灭火、控制风流、调节风流控制火势蔓延。防火水源来自地表，分别用3寸、1寸铁管和1寸胶管接至碛头。

防火系统：地面静压水池→主平巷→掘进工作面

第六节 安全监测

一、甲烷传感器及甲烷断电仪的配备和使用 1、瓦斯传感器安设地点及参数设定、控制范围： 瓦斯 传感器 F1 掘进工作面迎头（不大于5m）处 F2 掘进工作面回风口10～15m处

安设地点 报警浓度 1% 断电浓度 复电浓度 控制范围 ≥1．0% ＜1% 掘进工作面非本质安型电气设备 1% ≥1．5% ＜1% 掘进工作面非本质安型电气设备 18

2、甲烷传感器应布置在靠近工作面5米处巷道的上方，垂直悬挂，距顶板不得大于300mm，距巷帮不得小于200mm，在爆破时必须转移到安全地点并保护好、防止放炮时崩坏。一、便携式甲烷报警仪的配备和和使用:

二，便携式甲烷报警器的配备和使用

1、现场管理人员，电钳工,爆破工下井时必须携带便携式甲烷报警仪,对其分管范围内的甲烷进行不间断的监测,如有报警现象(甲烷报警点为1.0%)必须进行处理。

2 爆破工下井担任爆破工作时,必须携带便携式甲烷报警仪,在爆破地点每次爆破时进行“一炮三检”工作,填到“一炮三检”牌板上,并做好记录,上井后由发放人员填制“一炮三检”报表。

3 当班的班组长下井时必须携带便携式甲烷报警仪,并把常开报警仪悬挂在掘进工作面5米范围内无风筒一侧（风筒对帮）,当报警时,停止工作,进行处理。

4 区队井下电钳工和其他井下电钳工担负机电维修工作时,必须携带便携式甲烷报警仪,在检修工作地点20m范围内检查甲烷气体浓度,有报警现象时,不得通电或检修

第七节 供电

掘进施工中，电源来自地面配电室，电压等级为为660V，供电方式为集中供电，供电路线，地面配电房→井底总开关→＋720运输巷开关→经DW80-350开关橡胶电缆接至DW80-200开关，再用不同型号电缆，经过综合保护开关，供迎头各机械设使用，电缆要吊挂整齐，电缆钩每三米一个，电缆的垂度不大于50mm。配电点设置在距迎头100m以外的安全地点，必须采用风电闭锁、瓦斯电闭锁、检漏继电器等设备。

第八节 排水

根据地质说明书的有关资料，掘进过程中有淋水和小股流水现象。 排水系统：掘进工作面→主平巷→＋720主运输平巷4号石门→＋720主运输平巷→地面。

第九节 运输

运输采用U型0.75侧翻式矿车，5t柴油机车配运料车运至掘进工作面。

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