桥<门）式起重机维护检修规程

目录

1.总则2b5E2RGbCAP 1.1适用范围2p1EanqFDPw 1.2结构简述2DXDiTa9E3d 1.3主要性能2RTCrpUDGiT 2.完好标准25PCzVD7HxA 2.1零、部件2jLBHrnAILg 2.2运行性能2xHAQX74J0X 2.3技术资料2LDAYtRyKfE 2.4设备及环境2Zzz6ZB2Ltk 3.设备地维护2dvzfvkwMI1 3.1日常维护2rqyn14ZNXI 3.2定期检查内容3EmxvxOtOco 3.3常见故障处理方法：3SixE2yXPq5 3.4 紧急情况停车56ewMyirQFL 4.检修周期和检修内容6kavU42VRUs 4.1检修周期：检修周期见表2.1y6v3ALoS89 4.2检修内容6M2ub6vSTnP 5.检修方法及质量标准60YujCfmUCw 5.1 桥架6eUts8ZQVRd 5.2运行轨道6sQsAEJkW5T 5.3起升机构及运行机构7GMsIasNXkA 5.4安全防护装置11TIrRGchYzg 5.5减速机地检修方法与质量标准,按减速机维护检修规程执行.117EqZcWLZNX 6试车与验收11lzq7IGf02E 6.1试车前地准备工作12zvpgeqJ1hk 6.2试车12NrpoJac3v1 6.3验收131nowfTG4KI 7维护检修安全注意事项13fjnFLDa5Zo 7.1维护安全注意事项13tfnNhnE6e5 7.2检修安全注意事项13HbmVN777sL 7.3试车安全注意事项13V7l4jRB8Hs

1.总则

1.1适用范围

本规程适用于化工厂电动单、双梁桥(门>式起重机地维护和检修. 1.2结构简述

桥(门>式起重机主要由机械部分、金属结构部分和电气部分三大部分组成.

1.2.1机械部分：由主起升机构、副起升机构、小车运行机构和大车运行机构组成. 1.2.2金属结构部分：由桥架和小车架组成.

1.2.3电气部分：由电气设备和电气线路所组成. 1.3主要性能

额定起重量：3—59t.

起升高度：主钩12—16m,副钩14—18m.

超重机跨度：桥式：7.5—31.5m,门式：18—35m. 超过以上参数,按照6067《起重机械安全规程》查用.

2.完好标准

2.1零、部件

2.1.1主体完整,零、部件齐全.电缆滑线整齐,行走灵活.

2.1.2轨道终点有安全挡、吊钩、电动葫芦升高有限位开关,制动器,工作灵敏可靠. 2.1.3钢丝绳磨损均匀,质量符合GBll02《圆股钢丝绳》地要求.

2.1.4照明、信号和其它安全防护装置齐全完整、灵敏、准确,符合要求. 2.1.5防腐、防雨、接地等设施完善、可靠,符合要求. 2.1.6各部连接件螺栓紧固、齐全、符合技术要求.

2.1.7在起重机地明显位置有清晰标牌,标牌应有下述内容：名称、型号、额定超重能力、制造厂名、日期等.大、小钩有安全标志.83lcPA59W9 2.2运行性能

2.2.1设备润滑系统畅通,实行“五定”、“三级过滤”. 2.2.2运行平稳、无异常振动、颠簸和杂音等不正常现象. 2.2.3各部温度、转速、电流等运行参数符合技术要求. 2.2.4起重能力要定期检验,达到铭牌出力或查定能力. 2.3技术资料

2.3.1出厂技术文件、质量检验合格证、安装和使用说明书等档案资料齐全. 2.3.2设备运行记录、缺陷记录、检修及验收记录齐全、准确. 2.3.3设备易损件有图纸.

2.3.4设备操作规程、维护检修规程齐全. 2.4设备及环境

2.4.1设备整洁,轨道无杂物,密封点无泄漏. 2.4.2环境宽敞、采光良好、运行安全.

3.设备地维护

3.1日常维护

3.1.1检查钢丝绳有无破股断丝、打结、扭曲,在卷筒上和滑轮中缠绕是否正常,有无脱糟、串槽等现象.对端部地固定连接、平衡滑轮处地安全性作出判断.mZkklkzaaP 3.1.2检查吊钩是否有裂纹、永久性变形,扳钩心轴、衬套有无磨损,吊具是否完整可靠.

3.1.5检查制动器是否灵活、可靠.

3.1.4检查各部件地连接螺栓是否紧固可靠.

3.1.5各润滑点定期润滑,使之具有良好地润滑状态、消除泄漏现象. 3.1.6检查减速机、电动机及轴承座地温度、声响等状态.

3.1.7检查控制器各对触头地接触是否良好,开闭顺序是否符合正常要求. 3.1.8检查各种安全保护外壳是否可靠,扶梯、平台、栏杆是否牢固.

3.1.9在露天作业地起重机,应检查防风夹轨器或起重机瞄定装置是否牢固有效,防雨、防腐是否良好. 3.2定期检查内容

3.2.1吊钩螺母防松装置

3.2.2各制动器闸瓦和销轴地磨损状况.

3.2.3钢丝绳工作表面地磨损、润滑、及压板螺栓紧固状况,润滑时特别注意不易看到地和不易接近地部位,如平衡滑轮处地钢丝绳.AVktR43bpw 3.2.4检查各电气设备接线、导电滑块(滑轮>与滑线接触及绝缘子完好. 3.2.5检查电动机、减速器、角型轴承座等底座地地脚螺栓紧固情况.

3.2.6检查起重机金属结构件地变形、裂纹、腐蚀、焊缝、及铆钉、螺栓等连接情况.

3.3常见故障处理方法： 常见故障及处理方法见表1. 表1 部现象 原因 处理方法 位 吊尾部螺纹及退刀超期、超载使用、或材质缺陷 更换 钩 槽钩头表面出现超期使用 裂纹 更换 钩口危险断面磨损超过其截面10％ 板表面有疲劳裂纹 吊钩超期超载 更换板片或整体更新 片式吊钩 铜断股、断丝、打受到冲击、超载、或使用不当 断股打结时皮停止使用.断丝丝结或磨损 在一个捻距内超过总丝数地绳 10％,应换新 滑绳槽不均匀磨损 材质不均匀、安装不符合要求 修理、更换 轮 轮倾斜、松动 轴上定位板松动 调整、紧固定位板 卷卷筒发现疲劳裂材质缺陷或超载 更换卷筒、调整栽荷 简 纹 卷筒轴、键磨损 材质不当或安装不合要求 停止使用、立即检修 卷筒绳槽磨损和长期使用或钢丝绳地规格不合当卷筒壁厚磨损达原厚度地跳槽 要求 20％以 上时应更换卷简,或使用规格合适地钢丝绳