引风机房施工组织设计
1、编制依据、工程概况及施工准备 1.1编制依据
1.1.1施工图纸及有关图集。
1.1.2《火电施工质量检验及评定标准》 (土建工程篇) 1.1.3《电力建设安全工作规程》（DL5009-92） 1.1.4《电力建设施工及验收规范》（SDJ69-87） 1.1.5《建筑施工脚手架实用手册》
1.1.6《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB 50300-2001）。 1.1.7《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》
1.2本工程位于210米烟囱东西两侧，分为1#和2#引风机房两个子单位工程，建筑面积701㎡/个,屋顶檐口标高13.1m，女儿墙顶标高14.3m,Y1-Y5框架顶标高18m, Y3-Y4框架顶标高36.8m。钢筋混凝土框架结构。
1.3 0.3m以下墙体MU10多孔粘土砖,M7.5水泥砂浆砌筑; 0.3m以上墙体250厚B06级（A5.0）加气混凝土砌块,Mb5专用砂浆砌筑,女儿墙采用240厚MU10普通粘土砖，现浇砼屋面板。基础埋深-3.3m，±0.0米绝对高程388.8米。1#引风机房地基为桩基，ф800钢筋混凝土灌注桩68个，桩基上设承台，上部共计框架柱21根；2#引风机房开挖至-5.4m后换填外运戈壁料至-3.3m，基础为条基和筏板基础。引风机基础东西各2个。柱子截面800×900，框架梁共7层，-0.05m四周设地梁。
1.4外墙面为白色乳胶漆外墙防水涂料，内墙面及顶棚为白色乳胶漆内墙防水涂料，水泥砂浆地面，瓷砖墙裙，4厚SBS改性防水卷材屋面，钢质大门，塑钢平开窗。 1.5施工准备
1.5.1根据厂区方格控制网和轴线坐标进行定位放线，建立引风机房轴线控制网，设在地面上的控制桩用Ф25的钢筋桩长1.3m打入土中，桩顶下0.4m周围用砼护桩，并在控制桩周围砌砖围护。
1.5.2开工前现场准备:清理厂区施工区域内的材料、设备、杂物等。联系有关部门，了解清楚地下设施的位置、走向，做出标记。由业主确定弃土地点，按指定地点堆土。三通一平——水通、电通、路通，场地平整已完成。定位放线已完成，放线记录经有关部门审核后并签字认可。
1.5.3根据工程特点、计划工期及现场情况编制施工方案。施工前必须熟悉图纸，编制各
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分项工程技术交底和安全交底，并对施工人员进行详细的安全、技术交底。施工中用的所有材料、机械及工器具都已备齐待用。 1.5.4主要施工机械及工器具的配备 机械及工器具名称 KTD290反铲挖掘机 钢筋下料机 切割机 提升架 插入式振动棒 坦克式振动打夯机 经纬仪 20吨压路机 50米钢卷尺 数量 一台 一台 一台 一座 十根 一台 一台 一台 一把 数量 自卸汽车 钢筋弯曲机 电焊机 315塔吊 电机 直螺纹套丝机 平板振动器 全站仪 水平仪 机械及工器具名称 四辆 一台 二台 一台 四台 一台 二台 一台 一台 1.5.6组织机构及劳动力组织 组织管理机构
项目经理由具备丰富现场施工经验和专业知识的国家一级资质项目经理担任。由公司总经理任命授权，全权负责本工程施工中的人、财、物的管理和调动。履行合同中各项条款，对工程的质量终身负责，对工程建设承担法律责任。 组织管理机构图
指挥部邻导
分 部 项 目 经 理 项 目 副 经 理 项 目 工 程 师 质 量 管 理 物 资 管 理 计 划 管 理 安 全 管 理 施 工 管 理 预 算 员 2 成 本 员 文 明 施 工 资 料 员 试 验 员 名 称 项目经理 姓 名 职 务 项目经理 项目副经理 主任工程师 质检员 材料员 计划统计员 安全员 技术员 资料员 试验员 职 称 项目副经理 项目工程师 管 质量管理 理 人 员 物资管理 计划管理 安全管理 施工管理 技术资料员 试验检验员 劳动力：模板工：25人；砼工：10人；钢筋工：20人；普工：10人；抹灰工：8人；电工：1人；电焊工：2人；防水工：3人；油漆工：2人；架子工：5名；挖掘机司机：2名；汽车司机：5名；机械操作工：4名。 2、施工方案的选择
2.1土方工程：根椐设计开挖深度,1#引风机房采用1辆反铲式挖掘机坑上开挖，4辆自卸翻斗车（运土）至厂外业主指定位置。一次开挖至基底，预留30㎝人工随机清挖。2#引风机房采用1辆反铲式挖掘机坑上开挖，开挖时按设计要求必须挖除腐殖质土和砂层，超深部分采用戈壁料回填至设计标高。
2.2基础模板采用12厚镜面板拼装,木楞配合钢管架及对拉螺杆支撑加固。基础分两次绑筋、支模、浇混凝土，在基础梁及筏板（承台）顶留设水平施工缝。主体结构梁板柱均采用12厚镜面板拼模,木楞配合钢管架及对拉螺杆支撑加固。在各层梁顶留设施工缝，从下至上分层绑筋、立模、浇混凝土。
2.3根据现场具体情况、场地狭小。混凝土量较大，工期又紧，计划所有砼均采用商品砼，汽车泵直接下料入仓。
2.4钢筋统一在加工场制作，加工完后二次倒运至现场绑扎。
2.5脚手架：基础筏板支模时在两侧搭设斜支撑脚手架，柱段及地梁施工时在柱子四周和地梁两侧搭设单排脚手架。主体施工时内部搭设满堂脚手架，纵横柱距1.2m，梁底两侧立杆加设剪刀撑。周圈框架梁外侧400㎜处搭设单排承重架（立杆间距750mm），该单排架外侧搭设外防护架（立杆间距1500mm）, 脚手架步高不大于1.5m。
2.6在引风机房北侧，1#引风机房和灰库之间安装315塔吊一台,2#引风机房北侧Y3-Y4轴
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之间设置一台龙门架作垂直提升设备。
2.7东西两个引风机房计划先施工东侧引风机房确保准时交付安装，根据劳力情况安排西侧引风机房流水施工。
2.8回填土方采用原土人工分层夯实，直至取干容重符合要求，压实系数大于0.95。 3、施工方法
3.1定位放线:依据厂区给定的坐标点和水准点进行引测,采用坐标法用全站仪放出4个角柱坐标点，然后用经纬仪进行施测,放出各轴线控制桩。同时做好轴线控制桩的保护工作，控制桩应离开基坑开挖边缘1.5—2.0m。定位放线施测完毕,经复测,交监理验收检查后,方能进行土方开挖。 3.2基础工程
3.2.1基础土方采用一台反铲挖掘机进行坑上后退式开挖,自卸汽车拉运至厂外指定地点倒卸。
3.2.2开挖前必须做好充分准备,根据设计尺寸及定位放线位置,用白石灰撒出开挖上口和下口边线。
3.2.3开挖时严格按照开挖边线及施工技术交底进行，并有施工员现场负责，做好各部位尺寸，高程控制、坡度按比例1：0.75控制，底口工作面每边考虑1000mm。
3.2.4土方回填采用外运土，分层回填夯实,每层填料厚度为300㎜,压实系数不小于0.95。 3.2.5本工程设计为框架柱条形基础或筏板基础，各基础之间双向设基础联系梁。施工顺序：垫层——放线定位——绑扎钢筋——立模——浇灌砼。施工分二次浇筑到+0.5M，即第一次浇筑至条基或筏基顶部,第二次浇筑柱段、支墩，最后浇地梁。基础采用镜面模板拼装,木枋配合钢管脚手架支撑加固。基础梁上部采用悬挑模。基础柱段立模时搭设双排架,使之纵横连成整体。设备基础在纵向和横向设置φ12对拉螺杆,竖向及横向间距≤1.0M,四周用钢管架支撑牢固。设备基础螺栓孔采用6厚钢板焊制的模具，在砼终凝后及时拔出。 3.2.6根据设计要求放出各柱及条基的轴线及边线用墨斗弹出，并用红油漆标好各轴线位置。钢筋绑扎时为确保各柱位置正确，采用φ48钢管搭设架子，固定各柱的钢筋，确保各柱钢筋位置正确。
3.2.7混凝土浇筑方法：混凝土采用商品砼，汽车泵直接下料入仓。 3.3主体框架工程
3.3.1本工程为框架结构,框架柱断面为800×900㎜、屋面高度为13.1m, Y1-Y5框架顶标高18m, Y3-Y4框架顶标高36.8m。各层梁顶标高为3.4m、7.0m、13.1m、18m、25m、30m、36.8m共7层。框架梁最大截面尺寸为400×1000，屋面为100厚钢筋混凝土现浇板。
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3.3.2为保证浇筑柱砼质量,浇筑时好进浆,框架施工分层进行,施工分别设在各层梁顶面,各段均按绑筋、立模、浇砼的程序进行施工。
3.3.3垂直运输设备：1#引风机房和灰库之间安装315塔吊一台,2#引风机房北侧Y3-Y4轴之间设置一台龙门架作垂直提升设备。
3.3.4模板在立模前必须先清理修正,刷隔离剂,并经检查后方能使用。 3.4框架模板工程
3.4.1框架选用镜面模板,组装时根据设计尺寸配置模板型号及数量,使用前修正清理,并涂刷隔离剂，经检查后方可使用。
3.4.2框架柱梁模板采用木楞配合对拉螺杆、钢管支撑加固。所有砼要求平整方正,表面不作抹灰处理,因而必须提高模板施工工艺,接头、拼缝平整,加固牢靠,确保不错台不跑模。应根据梁的位置进行配制,分层安装、浇筑砼，施工缝留置在梁顶，超过2.0m高一层中间增设进料口,进料口的留置,一般不小于300×600㎜。
3.4.3柱梁抱箍应与四周的排架连成一体。大于4米以上框架梁应在梁中按0.2%起拱,梁底两侧设置通长顺水杆，顺水杆即根据梁的起拱情况调整标高。
3.4.4为保证砼外观质量,模板必须校平校直后方可使用,模板表面清理干净,刷脱模剂。模板拼装缝隙应夹垫双面胶带，防止漏浆。
3.4.5主次梁交叉部位应先立主梁底模,后立次梁底模。
3.4.6模板拼装时板面和木楞接头应尽量错开,根据标高考虑模板的起始位置。 3.4.7每次拼模前应把仓内杂物清理干净。
3.4.8模板要求拼接顺直,尺寸准确、支撑牢固。质量要求：轴线位移≤5mm；轴线截面尺寸+4～-5mm；表面平整度≤5mm；梁侧向弯曲≤L/1000且≤10mm；柱侧向弯曲 ≤L/1000且≤15mm；柱垂直度≤6mm。
3.4.9模板立筑前应检查预埋件的型号和标高是否正确,安装是否牢固并紧贴模板面。 3.4.10梁柱相接处需补模时,要求接缝平顺,拼缝紧密,缝隙较大的部位应刮腻子或贴宽胶带,模板应尽量错开接头,当梁底无法错开时应在接头上下增加柱子抱箍。 3.4.11模板加固采用Ф48钢管及扣件，柱箍间距一般不超过600㎜。
3.4.12柱模板的检查校正,采用垂球及经纬仪检查柱的中心位置及垂直度偏差。 3.4.13梁的模板安装着重在支撑排架及加固,支撑排架采用Ф48钢管,立杆间距≤1.2M，步高≤1.5M，受力杆底部用厚50木板做垫板,同时垫板必须在夯实的地面上,并保持平整。 3.4.14梁的加固与柱方法相同,用Ф48钢管进行加固,梁高超过1.0m增加对拉杆进行加固。
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