钢结构十字柱制作施工工艺

1、主体内容与适用范围

1.1 本规程说明了焊接十字柱的一般制作流程和加工方法。 1.2 本规程适用于我公司十字柱型钢的制作。

1.3本规程将作为我公司十字柱型钢产品质量自检和检验的依据。 2、编制依据

《钢结构施工及质量验收规范》 GB50205-2001 《建筑钢结构焊接规程》 （JGJ81-91） 《钢结构焊缝外形尺寸》 （GB5777-96） 钢结构设计及细化图纸 3 材料

3.1 钢板材料主要为Q345、Q235等钢结构用材，其质量标准应符合《碳素结构钢》GB/T 700和〈〈普通低合金结构钢〉〉GB1591的相关要求。 3.2 焊接材料

焊接材料图纸和工艺有要求时按照图纸和工艺要求执行，无要求时按照下表进行选用： 焊接方法 手工电弧焊 材质 焊材牌号 Q345 Q235 埋弧自动焊 Q345 Q235 CO2气体保护焊 Q345 Q235 焊接材料烘干温度表

焊接材料牌号 焊条E5015 焊剂 HJ431

使用前烘焙条件 350-400℃；2h 150-250℃；1h 使用前存放条件 100-150℃ 100-150℃ E5015/E5016 E4303/E4315 H08MnA + HJ431或SJ101 H08A+ HJ431或SJ101 ER50-6 定位焊 对接 角接 对接 角接 焊接位置 定位焊 对接 角接

钢结构十字柱制作施工工艺 4、 制作工艺要领 4.1制作工艺流程

主材切割 钢板拼接

H型钢焊接 H型钢校正 检查 切割T型钢 检查 H型钢组立 开坡口 H型钢组H型钢焊接

大组立焊接 十字组立 十字焊接 十字校正 十字检查 H、T型检查 H型钢校正 4.2下料 4.2.1下料

主材下料和开坡口使用火焰切割，切割前应选择合适的割嘴。主材切割使用多头切割机，并为以后的型钢下料适当放加工余量，由直条切割机进行两边同时切割下料，开坡时使用两台双头半自动切割机以控制焊接变形。注意十字柱的腹板在12＜t时需开双面坡口。

切割后应检查尺寸并记录，如超差应立即向车间主任或质检负责人汇报。对切割后

成品 校正 尺寸、外观检查

钢结构十字柱制作施工工艺

可能产生的旁弯等变形应使用火焰矫正达到规定尺寸，切割后打磨去除割渣、飞溅、氧化物，对切割和坡口面的超差缺陷补焊、打磨处理。 4.2.2 焊接坡口

十字柱四条主焊缝的坡口形式按照下列要求进行加工。 1）图纸和工艺有要求时按照要求加工制作。 2）无要求时，按照下图进行加工。

4.2.3技术要求

下料完成后按照要求检验尺寸和外形，通过对偏差的严格控制来保证十字柱整体组装时的精度。应对焊接面仔细检查，清除干净焊缝边缘每边30~50mm范围内的铁锈、毛刺、氧化皮等异物；施工人员必须将下料后的零件加以标记并归类 4.2.4 切板的标识

下料完成检查合格后，在切板中央，用白色油漆笔标明切板的编号和规格尺寸。 4.2.4穿筋孔

按照十字柱的结构要求，如需要配穿筋孔的则在组焊矫正后用摇臂钻等设备打孔。也可以在组立之前加工出穿筋孔，但组立时必须对齐孔位。 4.3 H型钢组立

4.3.1 H型钢组立在H型钢自动组立机上进行；定位焊采用气保焊，定位焊点长度40mm~60mm，间距为250-300mm。具体工序参见《H型钢制作通用工艺》中组对工艺步骤。 4.3.2 T型钢的组立。为减少T型钢焊接变形，首先在自动组立机上组立成H型钢， 定位焊接采用气保焊.

4.3.3组立后的H型钢及T型钢（组成H型钢），有穿筋孔配置要求的十字型柱在组立定位前要核对穿筋孔的相对位置，在保证穿筋孔位置对正无误的情况下才能进行下道工序

≤88＜≤12

12＜