QC小组成果报告范本 下载本文

变电站QC小组成果报告

一、小组概况:

小组名称:xx变电站qc小组 成立日期: 2004年3月

小组注册号:xxxx—2005-01 小组类型:现场型

小组格言:立足生产现场,解决实际问题 小组活动:每月至少一次,每次不少于2小时 课题名称:提高推拉小车断路器的操作合格率 活动周期:2005年2月—2005年12月 课题完成时间:2005年12月 小组成员组成情况:

序号 成员姓名 年龄 文化 qc小组职务 职务

1 xxx 38 大专 顾问 运行部主任 2 xxx 38 高中 组长 站长 3 xxx 39 大专 副组长 检修班长 4 xxx 35 中专 成员 主值 5 xxx 31 中专 成员 主值 6 xxx 36 高中 成员 检修工 7 xxx 23 本科 成员 副职 二、选题理由:

xxx变电站担负着城区及xx镇工农业生产的供电任务,供电质量的好坏不但影响xxx的良好形象,而且还影响着本市重要地区工农业生产。为提高供电可靠性,给辖区工农业生产和人民群众用电提供优质可靠的电能,让电力更好的服务社会,根据供电可靠性指标的要求,为满足用户的需求,搞好输变电设备的安全运行,保证各项操作的顺利和操作无误,缩短操作时间是提高城区供电可靠性的关键,为此,选取“提高推拉小车断路器的操作合格率”为活动课题。 三、现状调查:

我们xxx变电站10kv、35kv开关柜采用的是小车断路器,自2004年设备改造后,更换了部分开关柜,设备类型多,人员对设备的操作要领掌握不够,在进行设备的操作中,由于各种原因造成操作时间的延长,影响停送电的时间,降低了供电的可靠性。2004年2-4季度和2005年1季度城郊站共推拉小车开关164次,一次推拉到位149次,不到位15次。 (见表1)

2004年2-4季度和2005年1季度倒闸操作统计如下:

表1

日 期 推拉次数 设备卡涩 操作不当 推拉合格率﹪ 04年第二季度 53 2 4 88.6% 04年第三季度 38 2 1 92.1% 04年第四季度 25 1 0 96% 05年第一季度 48 3 2 89.58% 合 计 164 15 90.8% 制表人:xxx 四、设定目标:

1、确定目标值 根据供电可靠率指标要求,缩短操作时间是提高供电的可靠性的有效途

径,为此,确定“推拉小车断路器操作合格率达96%”为小组活动目标。 活动前 90.8% 目标值 96%

2、可行性分析 目标值确定后,我们针对所确定的目标值是否可行,进行了认真的分析。 1)首先本小组成员有丰富的运行经验; 2)xx公司大力的技术支持; 3)通过对设备的必要维护和对操作人员的操作技能培训,解决操作中的问题后操作成功率就能得到提高。

4)04年第四季度推拉小车操作合格率曾达到96%。 由此可知目标值是完全可以实现的。 五、要因分析:

低造成推拉小车断路器的操作成功率偏: 人

经验不足,技术水平低。 缺少操作培训 操作要领不熟悉

摇进摇出位置判断不准确 机

小车推不到位 机构卡涩

小车限位销子松动

机构弹簧伸缩后不易返回 开关密封不严 开关密封不严 开关柜密封不严

轨道有积灰影响推拉质量 料 …… 法 …… 环

…… 六、要因确认:

我们针对因果图中分析的五个末端因素,进行逐一确认:

确认一:技术水平低,缺少操作培训。 2004年xx站进行了全部升压改造,新设备调试运行过程中,变电站运行人员只简单进行了现场培训,新设备运行过程中,运行人员正在逐步适应。2005年7月5日,组织对运行值班人员实际操作技能考核,结果发现存在操作程序有不对现象,经确认技术水平低,缺少操作培训为要因。

确认二:机构弹簧伸缩后不易返回。 经现场检查发现弹簧经过长期操作,弹簧弹性系数达不到标准值,不能及时返回,造成机构卡涩,经确认为要因

确认三:小车限位销子松动。 操作中由于震动造成销子松动,可能使小车推不到位,但经多次实验检查,销子松动可能性很小,经确认为非要因。

确认四:摇进摇出位置判断不准确 经过现场操作,新改进的手摇式手车开关,没有发

现摇进摇出判断不准现象,操作人员掌握了操作要领,经确认为非要因。

确认五:轨道有积灰影响推拉质量 xx站位于xx路正中,尽管附近环境不好,灰尘较大,可能造成小车轨道油泥发涩影响推拉质量,但是,我们按照规程要求,定期对设备进行清擦维护,没有发现因积灰影响小车的推拉质量现象,经确认为非要因。 七、制定对策:

根据上述分析和要因情况,小组针对要因制定了如下解决办法和对策。 序号 1 要因 技术水平,缺少操作培训 对策 目标 措施 地点 负责人 主控室 Xxx Xxx xxx 完成时间 2005年8月 对操作人员进行达到熟1、严格按操操作程序的培训,练操作 作程序操加大考核力度 作。2、利用备用手车柜,对操作人员进行实际操作训练 对机构弹簧进行实际检查,更换不合格的弹簧 保证操作的顺利 对机构弹簧进行检查调整、涂润滑剂保证弹簧及时返回 2 机构弹簧伸缩后不易返回 高压室 xxx 2005年9 xxx 月 xxx

八、实施对策:

此方案制订后,我们开始进入实施阶段,首先对每个成员进行了具体分工,各司其职,各负其责,做到共同参与。

实施一:针对人员技术水平低,缺少操作培训这一情况。我们小组进行具体分工, 8月4日xxx在高压室负责对运行操作人员进行操作程序和要领的培训讲解,并在备用手车柜上进行实际操作演练,使每个运行操作人员掌握各种手车断路器推拉的操作要领。 8月20日-8月28日xxx、xxx在高压室对运行操作人员的现场操作执行情况进行了实际检查,未发现有违反操作程序现象,基本达到了熟练操作。

实施二:针对机构弹簧伸缩后不易返回,造成小车断路器推拉时不顺、机构卡涩这一情况。8月10-9月10日xxx、xxx在设备停电检修期间具体负责对机构弹簧进行检查,对弹簧弹性系数不好进行适当的调整和更换,对机构不顺涂抹了润滑剂。 9月11日-9月30日xxx、xxx利用设备停电检修机会,对涂抹润滑剂和调整过的设备的再次操作进行检查,无发现有弹簧不返回和机构卡涩现象。 九、效果检查及效益分析:

1、效果检查方案实施后,我们进行了效果检查,检查结果见下表: 日 期 推拉次数 设备卡涩 操作不当 推拉合格率﹪ 05.11月 65 0 0 100% 05.12月 53 1 0 98.1% 合 计 118 1 0 99.15% 现状 目标 实施后 90.6% 96% 99.15%

2、效益分析 (1)经济效益 通过我们小组近一年的不懈努力,在进行倒闸操作推拉小车断路器的操作过程中,基本未发生操作不顺和机构卡涩现象,达到了预期的目标,推拉小车断路器操作从以前发生卡涩、不顺时的一次操作40-50分钟降低到现在正常操作时的15分钟,大大缩短了停电时间,提高了供电可靠率,增加了供电量。我站一条线路最高日供电量10万kwh左右,操作时间一次缩短35分钟,一次可增加供电量2400kwh,按每度电利润0.1元计算,可增加效益240元。我站出线11条,可增加经济效益 2400*0.1*11=2640元

(2)社会效益 通过我们小组的努力,提高了推拉操作的合格率,减少了对用户的停电时间,提高了供电可靠性,取得的社会效益是无法估量的。 十、巩固措施:

通过本次活动,为巩固活动成果,我们制定出新的培训制度,每月进行两次实际操作的演练,加大考核力度,对演习达不到要求的进行经济处罚,切实使运行操作人员全面掌握设备的操作要领,保证操作合格率达100%。 十一、下一步打算:

通过这次qc活动,我们得出结论:只要我们在日常工作中留心,从小事做起,就能发现和解决问题。此项课题通过大家的共同努力,提高了操作的可靠率,达到了预期的效果。我们认为要确保设备安全运行,必须做到立足防范,强化设备管理水平。要求职工不断学习新知识、新方法,不断提高职工的业务技术素质和操作技能,与企业一起成长,一起进步,为我们继续搞好这项活动打下良好的基础!