巴达高速BD34标（隧道工程）钻爆设计方案

采用Φ25药卷，单根长200mm净重150g。

E、炮眼的装填系数：掏槽眼80%，辅助眼70%，顶眼60%，求出各炮眼装药量。 钻孔作业采用YT28 气腿式手风钻，自制作业平台辅助作业,钻孔作业中要求“准、齐、平、直”，参考预加固支护位置或画定开挖轮廓线及眼位，准确按要求位置施工，眼底落于同一平面上，边眼外斜保持0.04～0.05，两炮衔接台阶小于10cm，装药必须堵塞，周边眼采用间隔装药。

根据以上计算及经验公式，隧道光面爆破相关参数可参见下表：

光面爆破参数表

岩石种类 极硬岩 硬岩 软岩

50505050周边眼间距E(cm) 50～60 40～50 35～45 周边眼最小抵抗线 55～75 50～60 45～60 相对距E/W 0.8～0.95 0.8～0.95 0.75～0.8 周边眼装药参数（kg/m） 0.25～0.3 0.15～0.25 0.07～0.12

25252525三中空直眼掏槽眼布置详图

4）、炮眼数量计算

影响隧道开挖速度快与慢，原因是多方面的，但在一定的开挖面积上，炮眼的多少，直接影响凿岩工作的快慢，也会降低爆破效果。钻孔台车打眼钻爆采用φ32药卷，有利于提高爆破效果。

N?KsLLnrK——单位炸药消耗量（Kg/m3）

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式中：N——炮眼数量（个）

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L——炮眼深度 s——开挖断面积（m2） n——炮眼装药系数，

r——爆药线装药密度(Kg/m)， 每一循环设计的总装药量 Q=KLS

式中：Q——一个循环总装药量，Kg

L——循环设计进尺，m S——导坑断面积，m2

超深

一般取0.1～0.2m，若岩石松软，取小值；若岩石完整坚硬，取大值。 堵塞长度h

堵塞长度h≥40cm。 5）、装药结构及堵塞方式 （1）装药结构

周边眼：导爆索装药结构，如下图所示:

堵塞段光爆药卷底部加强装药导爆管导爆索

导爆索装药结构示意图

掏槽眼、掘进眼、辅助眼：连续装药结构，如下图所示:

堵塞段装药段毫秒管

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连续装药结构示意图

（2）堵塞方式

所有装药炮眼用炮泥堵塞，周边眼堵塞长度不小于30cm。 6）、起爆网络设计 网络连接方式：

（1）孔内非电毫秒导爆管分组簇联； （2）孔外1段2发非电毫秒导爆管联接； （3）起爆网络连网示意图如下：

起爆网络示意图

7）、 炮孔总体布置图

13131313131313131313131111111113131111131311117777111313118811131355111113138877551111111111118111111101110999888777787557755557898753531111100mm中空眼 开挖轮廓线1313131181113131313111313131313131313131313131333311155357757781111878100mm中空眼 9911810111110上半断面开挖炮眼布置图

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111111111099889101177895578989833133555785783577889578897899101089910101111111111111111101111710101110下半断面开挖炮眼布置图三、隧道光面爆破

光面爆破是隧道“新奥法”施工的关键技术，爆破效果直接关系到工程质量的好坏、施工进度的快慢和施工费用的高低。在隧道开挖中，必须组织工程技术人员现场观察工程地质条件、围岩性质，讨论、初定各项爆破参数。为获得最佳的光面爆破效果，通过合理的炮眼布置，调整炮眼孔距、角度、装药方式，进行不同开挖进尺的试验性爆破，不断调整、优化爆破参数；对周边眼的爆破进行现场试验，根据现场围岩不同确定周边眼最佳抵抗线。通过多次的试验爆破和参数的调整，最后确定科学合理的光面爆破设计方案。

1)、工艺控制要点

(1)严格控制开挖轮廓线的划线精度

每次全断面爆破前，要精确测定出开挖轮廓线，并根据轮廓线画出各类炮眼位置。炮眼的布置根据各类围岩不同而相对应的炮眼间距不同，视现场围岩整体性和软硬程度而定。 (2)严格控制钻眼和清孔的质量

根据隧道的开挖断面尺寸，开眼的位置要求不偏离设计炮眼位，周边眼不得偏离5cm，向外角度不大于1～3°，钻眼过程技术人员必须现场指导，对不符合要求的坚决不能使用，必须重新钻眼，以确保钻眼的位置和角度符合爆破设计的要求。炮眼钻好后，用高压气体进行清孔，将炮眼中的钻碴与小石碴清除干净，以确保装药顺利进行。

(3)严格控制装药质量

合理选用引爆器材，装药时分片分组，由专人负责，严格按设计装药量装药和装雷管，自上而下，依次进行，注意雷管对号入座，周边眼用导爆索引爆，导爆索从拱部向两边依次并联在一起，在两底边各与一个毫秒雷管绑在一起。引爆起爆网络采用复式网络，保证起爆准确性与可靠性，联结导爆管时，注意不能打结和拉细现象，联结好后，技术人员负责检查，经检验合格后，尽快撤离人员和机械，最后引爆。

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2)、施工操作要求

(1)优化光面爆破设计是保证隧道质量的基本前提。通过对隧道现场光面爆破的试验，不断调整爆破设计，使光面爆破设计更符合实际情况，施工过程中要严格操作规程。

(2)周边眼采用导爆索引爆，实现周边眼空气间隔装药，提高围岩自身的自稳能力。 (3)加强钻眼的现场管理。工程技术人员负责指导监督，保证钻眼的深度、方向、角度、间距按光面爆破设计的要求实施，特别对周边眼应严格控制，保证断面不欠挖，尽可能减少超挖。清碴时，准确控制好标高，使下一循环放样、钻孔准确无误。

(4)对隧道光面爆破进行动态管理。预测掌子面前方的地质变化，根据不同地段围岩的性质，随时调整光面爆破的各项设计参数，争取最佳的爆破效果。

(5)光面爆破能节约工程成本，加快施工进度，保证施工安全，确保隧道防水质量，提高经济效益。光面爆破断面严格按设计开挖断面要求控制，能有效控制开挖断面的欠挖和超挖，减少隧道初期支护和二次衬砌混凝土的用量，节约工程成本；圆滑、平顺的开挖断面，易于铺设防水板，在二次衬砌施工时，能有效保证防水板的平整度，确保隧道工程的防水质量。

超欠挖控制

钻爆法开挖是否经济、高效，关键是控制好超欠挖，钻爆施工中将采取如下措施： 1)根据不同地质情况，选择合理的钻爆参数，选配多种爆破器材，完善爆破工艺，提高爆破效果。对于Ⅱ、Ⅲ级围岩，考虑开挖线内的预留量，爆破后机械凿到设计开挖轮廓线。实践证明此法对于光面爆破十分有效，可起到事半功倍的效果。

2)提高画线、钻眼精度，尤其是周边眼的精度，是直接影响超欠挖的主要因素，因此要认真测画中线高程，准确画出开挖轮廓线。

3)提高装药质量,杜绝随意性, 防止雷管混装。

4)断面轮廓检查及信息反馈：了解开挖后断面各点的超欠挖情况，分析超欠挖原因，及时更改爆破设计参数，减少误差，配专职测量工检查开挖断面，超挖量（平均线性超挖）应控制在10cm（眼深3m）和13cm（眼深5m）以内。

5)建立严格的施工管理：在解决好超欠挖技术问题的同时，必须有一套严格的施工管理制度来保证技术的实施。

四、安全保证措施 1、钻眼安全保证措施

1）、钻眼前，检查工作面是否处于安全状态，灯光照明是否良好，支护、顶板及两帮是否牢固，有无松动岩石，如有及时支护或清除；检查、加固钻眼平台，使其不变形、不坍塌。

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