者的间隙拧动螺母的同时向后拉主轴和轴套从而调整后者的轴向间隙。 3-8

CA6140车床溜板箱中对开螺母操纵机构与纵向、横向进给操纵机构之间为什么需

要互锁解答机床工作时若将丝杆传动与机动进给同时接通则必然损坏机床为防止发生误操作溜板箱设置了互锁机构以保证在接通机动进给时开合螺母不能闭合开合螺母闭合时保证纵向和横向机动进给不能接通。 3-9

CA6140 车床的动力由电动机传到轴Ⅰ上时为什么要采用卸荷带轮转矩是如何传到轴Ⅰ上的

答使用卸荷带轮是为了让轴Ⅰ只传递转矩不受弯矩不产生弯曲变形保证精确的传动比。电动机经4根V带将运动传递到轴Ⅰ的左端带轮上左端带轮与花键套用螺钉连接成一体支承在法兰内的深沟球轴承上法兰固定与箱体。轴Ⅰ上的带轮通过花键带动轴旋转而 V带的拉力则经轴承和法兰传至箱体使轴Ⅰ的花键部分只传动转矩不承受弯矩

3-10 外圆磨削与外圆车削相比有何特点试从机床、刀具、加工过程等方面进行分析并以此说明外圆磨削比外圆车削质量高的原因

解1从机床结构来看零部件本身精度比车床的零部件精度高此外磨床的传动路线较短传动的效率比车床高制造出的零件制造和安装精度也就更高刚性较车床更好而磨床是电机独立驱动较车床更为稳定

2从传动方式来看磨床的传动系统中大部分为皮带传动柔性较车床更好能够更好的降低振动的影响而车床传动系统冲击振动大

从加工过程来看磨床的加工过程分为三个过程初磨阶段稳磨阶段以及光磨阶段这也是提高和保证工件尺寸和几何精度及加工表面的一个很重要的阶段。

3另外磨削刀具为砂轮或砂带具有自锐性也同时存在许多微刃较车刀相比具有更好的加工性能。

3-11 为什么车床用丝杆和光杆分别担任车螺纹和车削进给的传动如果只用其中的一个既车螺纹又传动进给会产生什么问题

解答车螺纹时要求主轴与刀架之间有严格的传动比所以只能用丝杆车削进给时不要求主轴与刀架之间有严格的传动比用光杆更经济若用丝杆既车螺纹又传动进给对于传动进给没有问题对于车螺纹由于不能保证主轴与刀架之间的严格传动比无法正确加工。

3-12 CA6140车床溜板箱中的开合螺母互锁机构超越离合器安全离合器各起身作用

答开合螺母的作用是用来接通或断开从丝杠传来的运动。

互锁机构是保证在接通机动进给时开合螺母不闭合合上开合螺母时不再接通横向和纵向机动进给防止发生误操作。

超越离合器的作用是避免光杠和快速电机同时传动时轴XX的损坏。

安全离合器的作用是在进给过程中当近给过大或刀架移动受阻时避免损坏传动机构使刀架停止运动起过载保险作用。

3-13 无心外圆磨削与普通外圆磨削相比较有什么优点答无心外圆磨削较普通外圆磨削具有下列优点

1、生产率较高省去了打中心孔的工序省去了装夹工件的时间

2、磨削所获得的外圆表面的尺寸精度和形状精度都比较高表面质量也比较好可获得较细的表面粗糙度

3、若配备适当的自动装卸工件的机构无心磨削法比普通外圆磨削法更容易实现加工过程自动化

4、无心磨削可以用于成批生产和大量生产。

3-14 试无心外圆磨削的工作原理。

解答进行无心外圆磨削时工件放在磨削砂轮和导论之间由托板支撑进行磨削此时是以工件被磨削的外圆表面自身定位而不是用顶尖或卡盘来定位。工件由导轮的摩擦力带动作圆周进给工件的线速度基本上与导轮的线速度相等改变导轮速度便可以调节共件的圆周进给速度磨削砂轮与工件之间有很高的相对速度此即是切削速度。

第四章

4-1 常用铣刀有哪些类型各有什么特点用在什么场合答1加工平面的铣刀主要有圆柱铣

刀和面铣刀

圆柱铣刀的刀齿分布在圆柱面上有粗齿铣刀和细齿铣刀两种类型。铣刀内孔作为定位孔键槽用于传递切削力矩所以圆柱铣刀结构为一面两刃多用于卧式铣床上

面铣刀刀齿分布在圆柱面和一个端面上有粗齿、细齿和密齿三种。由端面键传递力矩面铣刀的结构为三面两刃切削速度和刚性都比圆柱铣刀好故生产率高且表面粗糙度值小多用于立式铣床。

2加工沟槽的铣刀常用的有三面刃铣刀立铣刀键槽铣刀及角度铣刀。

三面刃铣刀外形是一个圆盘在圆周和两个端面上都有切削刃从而改善了侧面的切削条件提高了加工质量而这类铣刀有直齿、错齿和镶齿三种结构形式

立铣刀圆柱面上的切削刃是主切削刃端面上的切削刃是副切削刃刀齿分为直齿和螺旋齿两类常用语加工沟槽和台阶面以及二维凸轮曲面。

键槽铣刀主要用于加工圆头封闭键槽在键槽铣刀的圆柱面上和端面上都只有两个刀齿因刀齿数少螺旋角小端面齿强度高许多次进给完成键槽加工。

角度铣刀用于铣削角度沟槽和刀具上的容屑槽分为单角度铣刀、不对称双角度铣刀和对称角度铣刀。

3其他类型铣刀常用的有成形铣刀和锯片铣刀

成形铣刀的切削刃形状要按工件法截面形状来设计属于专用刀具可加工不同形状的槽而锯片铣刀主要用于切断和加工窄缝或窄槽。 4-2

什么是逆铣什么是顺铣?试分析其工艺特点。在实际的平面铣削的生产中目前多采用

哪种铣削方式为什么解答逆铣铣刀主运动方向与工件进给运动方向相反逆铣时到刀齿的切削厚度从零增加到最大值切削力也从零增加到最大值避免了刀齿因冲击而破损的可能。刀齿开始切削时刀齿后刀面在已加工表面的冷硬层上挤压、滑行产生了严重磨损。因而刀具寿命大大降

低且使工件表面质量也变差此外还存在对工件上抬的的垂向切削分力Fcn 它会影

响到工件夹持的稳定性

顺铣铣刀主运动方向与工件进给运动方向相同顺铣时刀齿切削厚度从最大开始因而避免了挤压、滑行现象同时垂向铣削力Fcn 始终压向工件不会使工件向上抬起

因而顺铣能提高铣刀的使用寿命和加工表面质量。

在实际的平面铣削生产中目前多采用逆铣方式因为顺铣的水平分力会使工作台突然向前窜动因而使工件进给量不均匀甚至可能打刀而逆铣时水平分力与工件进给运动的方向相反不会产生这个问题。

4-3 为什么顺铣时如果工作台上无消除丝杠螺母机构间隙的装置将会产生工作台窜动答顺洗时渐变的水平分力与工件的进给运动方向相同而铣床的进给丝杆和螺母间必然有间隙如果工作台上无消除丝杠螺母机构间隙的装置当水平分力小时工作台由进给丝杆驱动当水平分力变得足够大时工作台就会突然向前窜动是工件进给不均甚至打刀。

4-4 答 1

试分析比较铣平面、刨平面、车平面、拉平面、磨平面的工艺特征和应用范围。

铣削平面可加工各种不同形状的平面、沟槽、台阶面、各种形状复杂的成形表面以及用于切断等。铣削为断续切削冲击、振动很大。铣削为多刀多刃切削刀齿易出现径向跳动和轴向跳动铣削又是半封闭容屑形式铣削过程中对铣床、铣刀和铣削夹具的刚性要求都较高。

2 刨削平面一般适用于单件小批生产及修理工作中加工平面可加工水平面、垂直面、直槽、V形槽、T形槽和燕尾槽等。而刨削加工时机床和刀具的结构较简单通用性好但生产率低在批量生产中常被铣削、拉削和磨削取代。

3 车削平面一般用于加工回转体的端面容易保证回转体的端面与其内圆表面、外援表面的垂直度要求且工艺简单效率较高。中小型零件的端面一般在普通车床上加工大型零件的平面则可在立式车床上加工。

4 拉削平面主要用于大批大量的生产中加工面积不大而要求较高的零件平面的加工精度可达到IT9至IT6。

5 磨削平面是平面精加工的主要方法之一主要用于中、小型零件高精度表面及淬火 钢等硬度较高的材料表面的加工。所用的刀具为砂轮可以分为端面磨削和周边磨削。

4-5 为什么刨削、铣削只能得到中等精度和表面粗糙度