某锅炉化工设备制造有限公司
产品制造过程质量检验计划
产品名称：废热交换器—蒸发器 产品规格/型号：φ1800 H 6990 F300㎡ 生产指令号： 产品编号（批号）： 产品的技术参数：设计压力MPa（管程/壳程）：1.32/0.09; 工作压力MPa（管程/壳程）：1.25/0.05； 设计温度℃（管程/壳程）： 385/230； 工作温度℃
（管程/壳程）：322/194；主体材质（管程/壳程）：20/Q245R；介质（管程/壳程）：烟道气/蒸汽；设计壁厚：筒体14㎜换热管φ76×3.5；水压试验压力MPa（管程/壳程）：1.9/0.12；容器类别：Ⅱ类
计划制造日期： 产品数量：
产品图样编号： 设计单位许可证编号： 控制点：R-审核点、W-见证点、H-停止点 序号 1 控制 系统 控制环节 采购 控制点 R 2 材料、零部件 3 材料入厂验收 W 承压部件验收 w 4
材料、零部件标记 R
控制情况、检验检测检验确认 制造过程质量控制要求 操作人员 备注 结果及见证资料 人员 人员 《质保手册》第四章 采购合同编号：09-1 供方评价报告；合格供方名录； 供方名录：L08-1 采购计划；采购合同。 采购合同号：08-014 《质保手册》第四章5.6～5.8 钢板外观质量合格、 钢板按GB713-2008规定。 标记清晰；《材料入钢管按GB3087-2008规定。 库验收单》09-01；焊材按JB/T3223-1996规定。 09-02；09-04、05、06 《质保手册》第四章5.6～5.8 平封头形状、尺寸、 折边平封头按JB/T1619-2002 3.3.3 外观质量合格。《外协件入库验收单》09-03 《压力容器制造管理制度》第四章关标记： 于钢板、管材、承压部件、焊材等进钢板2009001BQ245R 行标记的规定。 钢管2009003G20 焊材挂标签。 共 页 第 1 页
序号 5 控制 系统 控制环节 控制点 R 6 7 8 9 10 材料、零部件入库存放、保材料、管 零部材料、零部件件 领料 图纸工艺性审图 工艺 工艺文件编制 焊接 焊接工艺评定 焊接工艺规程 管板钻孔 受压元件制造 R R R H W 控制情况、检验检测检验操作人员 结果及见证资料 人员 《压力容器制造管理制度》第四章关《材料入库验收单》 于钢板、管材、承压部件、焊材等入09-01；09-02；库、存放、保管的规定。 09-04、05、06 《质保手册》第六章5.11的规定。 领料单号：06-011、 06-012、06-013、06-014、06-015 《质保手册》第七章5.2 《审图记录》7-2 的规定 《质保手册》第七章5.3 《工艺过程卡》7-1 的规定 《质保手册》第八章 PQR/WPS 制造过程质量控制要求 《质保手册》第十二章， GB151-99《管壳式换热器》6.4及图纸（图号XX）的规定。 以下检验皆按《质保手册》第十二章，GB150-98《钢制压力容器》第十章，GB151-99《管壳式换热器》第六章及图纸（图号XX）的规定。 《管板检验记录卡》12-1 《下料、筒体、换热管等检验记录表》12-2、3、4、5 《容器组装检验记录表》12-7 《产品组装检验记录表》12-8 确认 人员 备注 W 11 12 13 检验 筒体、管板、换热管组装 人孔、接管及补强板安装 非受压元件组装 控制 系统 W W W 14 《质保手册》第十二章， 的规定。 15 控制环节 W 制造过程质量控制要求 控制情况、检验检测检验操作人员 结果及见证资料 人员 确认 人员 备注 W 16 焊接 17 18 19 20 21 22 23 24
焊缝外观检验 编制焊缝位置图 焊缝X射线检测 W W R W W H H H 无损检测 焊缝X射线检测报告签发 检验 总检 《质保手册》第八章， GB150-98《钢制压力容器》第十章及图纸（图号XX）的规定。 《质保手册》第八章 《质保手册》第十章，JB/T4730.2《承压设备无损检测》 《质保手册》第十章， JB/T4730.2《承压设备无损检测》 《质保手册》第十二章， GB151-99《管壳式换热器》第六章及图纸（图号XX）的规定。 《质保手册》第十二章， GB150-98《钢制压力容器》第十章 《质保手册》第十二章， 《固定式压力容器安全技术监察规程》4.7 《焊缝外观检验记录表》8-1 《焊缝位置图》8-2 《焊缝射线检测报告》10-3 《焊缝射线检测报告》10-3 《产品总检报告单》12-13 《补强板气密试验单》12-11 《产品压力试验报告》12-14 压力试验 接管补强板试漏 壳程压力试验 管程压力试验 出厂文件审核 检验 产品铭牌 《质保手册》第十二章， 《压力容器产品质《固定式压力容器安全技术监察规量证明书》 程》附件B、C
检验机构监督检验控制点选择说明