切削液净化再生设备(移动式)

一、总则

冷却液的使用过程中，常会混入磨屑、钻屑、铣屑、镗屑、砂轮末和灰尘杂质等污染物，严重影响到工件表面粗糙度，降低工具的使用寿命，并加快机床和循环泵的磨损。此外，由于机床泄漏、工件带入，使油品进入冷却液中，悬浮于冷却液表面形成表面浮油，若不及时进行有效的分离过滤，冷却液会因厌氧菌的滋生繁殖而发臭，降低冷却液的使用寿命，增加冷却液的更换频率和次数，增加生产成本。

在生产加工过程中，金属切削粉末经常溶汇、混合掺杂在冷却液、浮油中，若不及时进行有效的分离过滤，对工件的加工质量，冷却液的更换频率，机床设备及水泵的使用寿命，环境的污染程度都有相当大的影响。

本过滤机是根据甲方的生产现状、条件和要求设计的设备。得以综合解决甲方所面临的难题，同时又可以降低生产成本，提高企业市场竞争力。

二、冷却液过滤方案的设计条件

1、生产现状和面临的问题

在生产加工过程中，所产生的杂质进入冷却液中，影响了工件的加工质量，而且由于机床泄漏、工件带入，使机械油也进入了冷却液，导致了冷却液容易发臭，增加了冷却液的更换频率，提高了生产成本，以及现有厂房格局不能改变。

以前没有找到好的针对性解决方案，现产品质量、环保要求又越来越高，公司的成本压力越来越大，需要对冷却液能进行过滤净化再生的专用设备一台，用以解决公司所面对的产品质量、环保压力和成本压力。 2、解决方法和设计原则

最适合采用可移动的单台设备处理冷却液：冷却液净化再生机 1）

采用纸带过滤去处冷却液中的杂质，过滤精度最高可达到20μm，完全可以满足发动机生产的工艺要求。

2）

用油水分离器除去冷却液中的浮油，悬浮油的含量≤0.5%，有效的防止厌氧菌的产生而发臭。

3）

杀菌装置：完全杀菌，防止细菌滋生和冷却液发臭。

根据现有车间的情况，有效延长冷却液的使用寿命，提高工件加工质量，降低工艺和环

保成本，延长工具寿命。操作简单，无人值守、维护容易。 3、冷却液净化再生机的设计技术参数

型号 JNZ-25 技术参数 过滤对象 加工工件 过滤形式 过滤介质 过滤精度 流 量 控制方式 供电电源 总功率 供液压力 油水分离系统 长×宽×高（mm） 排油方式 设备材质

4、冷却液的常规检测参数 考察项目 机械杂质 技术参数 ≤15μm 考察周期 每周两次 每月一次 解决方法 冷却液净化再生机进行有效过滤 油水分离器 冷却液 铸铁件 袋式过滤+油水分离+杀菌系统+高压冲洗 冷却液专用过滤袋 <25μm 25L/min 电箱面板操作、手动/自动控制 3相5线制，380V，50HZ。 4KW 3bar OW-0.5，1台，0.5 m3/h，含油量≤0.5% 1400×1800×2000(需调整) 自动排入废油桶(自备) 不锈钢 剩余浮油量 ≤0.5%，浓度比 厌氧菌数量超过106个时，冷却液就会发臭。厌氧菌数量 ≤50个 每周二次 严重时应添加冷却液供应商提供和推荐的专用杀菌剂进行杀菌或使用专业杀菌器 PH值 浓度 润滑性能 PH8-9 需要值 偏离原值≤5% 每周两次 PH值低于8时，应添加冷却液供应商提供和推荐的添加剂调整PH值在8-9的范围之内。 每天一次 根据浓度变化及时地补加新液（补液配液系统） 每月一次 检测偏离标准值时，应添加冷却液供应商提供和推荐的 提高冷却液浓度、或杀菌、添加防锈剂保证冷却液的防锈性能稳定 检测偏离标准值时，应添加冷却液供应商提供和推荐的 防锈性能 偏离原值≤5% 每月一次 电导率 偏离原值≤5% 每月一次 三、冷却液净化再生机的组成和工作原理

冷却液净化再生机是小型、高效的冷却液综合处理装置，是专为流量小、粉屑多、浮油多的工况条件的冷却液综合处理而设计的。能有效去除冷却液里的粉屑杂质、浮油、细菌等有害物，延长冷却液的使用寿命。

冷却液净化再生广泛应用于汽摩、机床、轴承、航空、航天、造船等行业，金属加工生产工艺液体处理。冶金行业轧钢、轧铜、轧铝冷却液的固液分离。化工、医药、建材、煤炭、皮革、造纸、酿造、食品等行业的固液分离。清洗工程的清洗液净化。其它需进行固液分离、脱水的各种工程。

在工件加工过程耗用大量冷却液，这些冷却液使用一段时间便会污染变质影响加工质量，最终成为废液，需要排放并清理冷却液箱和机床，更换新配制的冷却液。废液的处理不仅费工费时，而且污染环境。冷却液净化再生、循环使用不仅可以提高加工质量、降低生产成本，而且可以减少或消除废液排放，有效保护生态环境。

冷却液净化再生机由袋式过滤、气浮油水分离、高压冲洗、灭菌装置组成.

机床冷却液箱内的脏的冷却液抽吸到袋式过滤器中，经过袋式过滤器的过滤，去除了冷

却液中的杂质，处理后的冷却液自流到袋式过滤器底部的储液箱，冷却液在储液箱内，由隔膜泵抽送入油水分离器中，同时进行气液混合，放出大量的20-30μm的微小气泡，使在油水