延迟焦化技术总结 随着全球原油重质化趋势程度加深，环境保护法规和条例对燃料质量和炼油厂排放要求更严格，重质化渣油的深度加工势在必行。延迟焦化工艺因其技术成熟、原料适应性强、产品灵活性大、操作可靠性高以及投资和操作费用相对较低等特点成为重质渣油加工的重要工艺[1]。近年来，对延迟焦化技术研究的热点主要集中在提高液体收率和减少焦炭及气体产率、优化操作和提高产品质量等方面[2-4]。因此研究渣油中掺炼大豆油酸对延迟焦化液体收率的影响，将对节约能源、提高资源利用和改善我国生态环境具有重要的现实意义。 石油作为最重要的能源和资源之一。随着世界经济的不断发展，常规石油资源日益减少，重质油资源逐渐成为大家关注的热点。近年来，发生在华尔街的金融危机和北非、中东地区的政局动荡对原油供给安全和全球能源价格产生了深远影响。随着我国经济快速发展，我国石油消费量从1980年的87.6Mt增长到2011年490Mt，自1993年成原油净进口国以来，进口量逐年增大，2011年进口量达到251Mt，对外优存度达到56.5%，预计2020年进口量将达到600Mt，对外依存度接近70%。已成为世界第二大石油进出口国[5]。 2010年以来，我国逐步加大对外合作。在2011年中国石油、中国石化、中国海油三家分别与委内瑞拉和加拿大就能源方面展开了一系列合作。2011年初，中石油又与沙特阿美海外公司、俄罗斯石油公司、荷兰皇家壳牌公司、卡塔尔公司合作在中国各地相继建设炼油厂。2011年6月，中石化与科威特石油公司计划在广东建厂。由于进口原油大多是超重油，属于高密度、高黏度、高硫、高残炭、高金属、高沥青质的劣质原油，给炼油厂的加工提高了难度。因此, 我国炼油工业面临着大量加工重质原油和含硫原油的严峻挑战。 随着全球原油重质化趋势程度加深，环境保护法规和条例对燃料质量和炼油厂排放要求更严格，重质化渣油的深度加工势在必行。目前，延迟焦化、渣油催化裂化和渣油加氢处理等是重油、渣油的主要加工工艺。延迟焦化工艺作为一种重质油深度加工技术，因其技术成熟、原料适应性强、产品灵活性大、操作可靠性高以及投资和操作费用相对较低，目前，已成为全球渣（重）油加工主要过程之一。因此，国内外炼油企业都把延迟焦化作为重油加工的重要手段之一。近年来，对延迟焦化技术研究的热点主要集中在提高液体收率和减少焦炭及气体产率、优化操作和提高产品质量等方面。今后随着原油重质化以及轻质油品尤其是柴油需求量的增加,延迟焦化增加液体收率技术将受到更广泛的关注。 （1）原油加工现状 近年来随着欧美严格的环保要求，以及市场的成熟度，欧美等地区对基础化学品和大宗石化产品的需求已趋于饱和，这就迫使西方发达国家紧缩本国石化生产，全球化工行业发展的重心逐步向原料产地（中东）和产品市场（亚洲）转移[6]。中东和包括中国在内的亚太地区将是全球炼油和石化产能增长最快的地区，亚洲将成为世界最大的石化市场。同时，世界石化工业发展趋向大型化、基地化和炼化一体化，产业集中度越来越高。 1.1延迟焦化技术加工现状 世界延迟焦化产能情况[7]：据美国油气杂志统计,2007年全世界657个炼油厂焦化总加工能力为2.46亿吨/年，约占世界原油一次加工能力的5.78%。美国是世界上拥有焦化装置最多、焦化装置加工能力最大的国家,2007年达到134Mt/a,占世界焦化总能力的54.4%。而2008年由于全球经济危机的影响，世界焦化能力较2007年有所减少，较2003年增长了5.2%。其中美国焦化产能最大, 2008年为1.34亿吨/年, 较1998年亦增长19.6%，较2003年增长了6.3%，较2006年增长3.0%，与2007年持平。由此可以看出美国焦化能力发展趋向平稳。具体数据见表1，发展趋势见图一。。 表1：世界延迟焦化状况 年度 1998 2003 2006 2007 2008 原油加工能力（亿吨/年） 40.2 41.0 42.5 42.6 42.8 世界焦化能力（亿吨/年） 2.01 2.31 2.41 2.46 2.43 美国焦化能力（亿吨/年） 1.12 1.26 1.30 1.34 1.34 美国焦化能力占世界百分比（%） 55.7 54.5 53.9 54.4 55.1 美国焦化能力（亿吨/年）1.41.351.31.251.21.151.119971999200120032005年度20072009 图一：美国焦化加工能力 我国延迟焦化产能情况：自我国1963年我国第一套加工能力为0.30Mt/a的延迟焦化工业化装置在石油二厂建成并投产成功，这标志了我国延迟焦化装置的诞生，经历几十年的发展，我国延迟焦化技术取得了长远快速的发展。1998年底我国共有22套延迟焦化装置，加工能力15.58Mt/a，居世界第二位。 进入21世纪后，由于进口高硫、高金属原油增多，延迟焦化技术成为重油加
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工的首选工艺，其发展速度明显加快，特别是近几年发展速度直线上升，发展趋势见图二。截止2011年年底，据阿拉丁（Aladdiny）调研数据表明，我国2011年延迟焦化能力大概在120.00 Mt/a，国内运行的焦化装置套数大约为110套，目前我国最大的延迟焦化装置在伊朗霍尔木兹炼厂，加工能力为4.5Mt/a。延迟焦化近年来发展最快，已成为我国第一位的渣油深加工装置。 表2[8-10]：中国历年延迟焦化状况 年份 2003 2004 2005 2006 2008 2009 2010 2011 运行套数 — — 52 57 68 90 — 110 焦化能力（Mt﹒a） 24.30 37.24 42.45 53.50 72.90 75.00 109.60 120.00 -1原油加工总量（Mt.a） 242.55 270.00 286.22 306.50 342.00 374.60 423.00 447.73 -1占原油加工能力 10.0% 13.7% 14.8% 17.4% 21.3% 20.0% 25.9% 26.8% 注：数据大部分来源于各年度中国石油工业综述及文献。 中国焦化能力（14012010080M60t﹒40a20-10）19971999200120032005200720092011年度 图二：中国延迟焦化加工能力 2 工艺技术现状 国外较为成熟的延迟焦化成套技术有福斯特一惠勒(Foster Wheeler)公司、凯洛格(Kellogg Brown&Root)公司和詹姆斯(ABB Lummus Grest)公司技术等[11-17]。他们装置在大型化、低循环比操作、提高控制水平等方面不断开发、持续进步。 近年来，我国延迟焦化工艺采用了一些当代较先进的技术。如，延迟焦化-溶剂精制及其组合工艺，大型双面辐射式加热炉、有井架和无井架水力除焦技术、大型焦炭塔技术、降低循环比技术和环境保护技术等。我国比较成熟的延迟焦化
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