升芯回转振动挤压工艺比径向挤压工艺和芯模振动工艺

都好的原因分析

一、 产品质量

（1） 外压强度和抗渗性能

升芯回转振动挤压工艺采用的是混凝土振动密实成型。在布料时，先将混凝土混合料打散，有效防止因混凝土存储时间过长产生的结块，使布料均匀。混凝土混合料进入模腔后，通过径向振动的方式，使混凝土液化，排出混合料间的空气，提高混凝土密实性能和抗渗性能。这也是升芯回转振动挤压工艺能生产顶管的主要原因。而径向挤压不能做到这点。升芯回转振动挤压工艺在脱模时，内模采用的“压式脱模方式” （混凝土脱模时结构受力为受压方向），外模采用的自然打开方式，“压式脱模方式”使混凝土进一步密实，外模自然打开方式，保证混凝土在脱模时不受损伤。

径向挤压工艺通过挤压的方式成型，混凝土没有液化的过程，所以在外压强度和抗渗性能要比升芯回转振动挤压工艺差很多。

芯模振动工艺也是采用振动的方式成型，但由于其外模脱模方式采用的是“拉式脱模方式”（混凝土脱模时结构受力为受拉方向），易使混凝土表面拉毛和出现环向裂纹，降低了混凝土外压强度和抗渗性能降低。

因此升芯回转振动挤压工艺、径向挤压工艺、芯模振动工

艺，这三种工艺在内在质量方面，升芯回转振动挤压工艺是最好的生产工艺。 （2） 外观质量

升芯回转振动挤压工艺在脱模时，内模采用的“压式脱模方式” 同时在脱模过程时，顶部采用旋转刮平工艺，保证内壁的光滑。外模采用的自然打开方式，保证混凝土在脱模时不受损伤。因插口部位在成型时采用的搓动碾压方式成型，插口部位饱满棱角分明，外观质量是径向挤压不能比拟的。

径向挤压工艺内壁采用滚压工艺，外模采用的自然打开方式，因此径向挤压工艺生产的水泥管外观质量还是较好，但由于滚压工艺的特点，其承、插口部位外观质量不是很好，易出现凹坑、麻面现象。

芯模振动工艺也是“压式脱模方式”，但没有刮平工艺，外模采用的是“拉式脱模方式”，易使混凝土表面拉毛和产生环向拉裂。因此芯模振动工艺生产的水泥管表面质量不是很好。

因此升芯回转振动挤压工艺、径向挤压工艺、芯模振动工艺，这三种工艺在外观质量方面，升芯回转振动挤压工艺是最好的生产工艺。 二、 使用成本

（1） 配套设备

径向挤压工艺对使用的钢筋笼有严格的要求，需要专门的拉筋式滚焊机，而升芯回转振动挤压工艺和芯模振动工艺无需

专门的滚焊机，在设备配套成本方面升芯回转振动挤压工艺和芯模振动工艺较低。 （2） 原材料

径向挤压工艺对使用的沙、石、和混凝土配比有严格的要求，而升芯回转振动挤压工艺和芯模振动工艺根据实际需要使用，砂石料的粒径、含泥量等没有径向挤压有严格的要求，在原材料成本方面升芯回转振动挤压工艺和芯模振动工艺较低。 （3） 能耗

径向挤压工艺主机总功率约200kw，而升芯回转振动挤压工艺和芯模振动能耗约90kw。在节约能源方面升芯回转振动挤压工艺和芯模振动较好。 （4） 主机成本

径向挤压主机设备目前价格120万元左右，而升芯回转振动挤压主机设备约为80万左右，芯模振动主机设备约为60万元左右。

（5） 更换规格成本

径向挤压在更换规格时，需更换动力碾压头和模具，升芯回转振动挤压工艺和芯模振动只需更换模具就行，在更换规格成本方面径向挤压较高，约是升芯回转振动挤压工艺和芯模振动1.6倍。且径向挤压在更换生产规格时，需拆下动力头，很是麻烦。 三、 异型管生产