㈠零件简介：

1.审查零件图。零件图如下：

①轴承压盖的作用是

（1）轴承压盖一般用于轴承的轴向定位，并且保证足够的定心精度，保证轴承的正常工作条件。(2 ) 在半径60mm处的孔可以用于安装油封, 起密封作用,以防止偶合器里面的液体泄漏，使轴承润滑良好，增加轴承的使用寿命。（3）有时候轴承压盖也可用于承受一定的扭矩或转矩。

②轴承压盖的生产批量：

该零件的批量按照大批量模板造型为生产条件。 ③零件的材质：

该零件的材料使用HT250。查《材料成型工艺基础》可知灰铸铁的一些相关的性质：

Ⅰ强度较高，耐磨性、抗张系数良好、铸造性能较好，但需要进行时效处理。

Ⅱ灰铸铁的力学性能对壁厚的敏感性特别大，需要注意使他的壁厚均匀，以保证铸件的力学性能。

Ⅲ灰铸铁不可在300-400度以上温度使用，由于高温时氧化性气体在石墨边缘或裂纹渗入铸铁内部发生氧化，造成体积变大。

2.绘制零件图，见附图（1）

㈡铸造工艺设计：

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⒈造型设备的选择

选择的造型机为Z2310（翻台式震实机）

⒉砂型的选择及制备

选择湿型砂。其主要优点是：

①湿型砂在造砂型时没有必要进行烘干处理，不存在硬化过程。 ②上产灵活，生产率高，生产周期短，便于组织流水线生产。 ③易于实现生产过程的机械化和自动化;材料成本低，节省了烘干设备燃料，电力及车间生产面积，延长了砂箱的使用寿命。

湿型砂的原料：水4.0-4.8﹪ 旧砂93.8﹪ 粘土1.1﹪ 新砂4.4﹪ 附加物煤粉1.74﹪

湿型砂的混制：采用展轮式混砂机，混合和揉搓作用较好。混子的沙质较好。

⒊工艺方案的选择

分型面及浇注位置的选择与确定：

①分型面的选择的原则：便于起摸，此外还要保证零件的位置精度，简化造型工艺。

②浇注位置的选择原则：应使铸件的重要表面，大平面及薄壁部位朝下或恻立，厚面部位朝上。

③在保证品质为主，兼顾造型、下芯、合箱及清理操作便利等方

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面切不可以牺牲铸件品质来满足操作便利。

可以初步确定以下分型面及浇注位置方案：

方案Ⅰ见下图：

此方案可以适用于机器造型，使用两厢造型，也便于设置型芯。但是，该方案不好设置冒口，热节圆处较难进行补缩，因此无法获得较高的铸件质量。

方案Ⅱ见下图

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此方案使用两厢造型，符合冒口及教主位置的设计原则。可以方便的应用于机器造型，方便机械化生产，同时也方便于冒口的设置，因而哟较高的铸件质量。

方案Ⅲ见下图：

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