此方案中，有一个重要的面位于顶部，因铸件的顶部有较多的缺陷，如夹渣，缩孔，缩松。因此该方案较次。

综上所述，选择方案Ⅱ最好。该铸件需要平放，即平做平浇，分型面选在中间。

⒋铸造工艺参数的确定

⒈）最小铸出孔

铸件上的孔是否铸出，要从可能性，必要性，及经济性的角度考虑。若孔很深，孔很小，而且不方便铸出或铸出不经济，一般不铸出。

由参考文献《材料成形工艺基础》的表4-4可得 灰铸铁大批量生产时的最小铸出孔径为12~15mm。 该铸件的两个孔径分别为Φ25，R50mm.应该铸造出来。 ⒉）加工余量的确定

由加工的条件以及设计要求可知：

①零件大批量生产。②零件要求可以机械化生产③该零件的铸造材料是灰铸铁

根据以上要求查文献《材料成形工艺基础》中的表4-2可得，该铸件的机械加工余量等级CT8-CT10

该铸件的尺寸公差为MA /G

椭圆形的凸台表面，基本尺寸50mm，等级为G，加工余量为2.5mm,公差为8级，单侧加工。浇注位置，侧面。

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Φ25的孔的内表面：基本尺寸为25mm,等级为G级，加工余量为2.5mm，公差为9级，双侧加工，降一级。

半径为50mm的孔，基本尺寸为50mm,等级为G级，加工余量为2.5,公差为8级，单侧加工。

底面，基本尺寸为120mm，等级为G级，加工余量为3.5mm，公差等级为8级。单侧加工。

压盖的两侧面，基本尺寸为120mm，等级为G级，加工余量为3.0mm，公差等级为9级，双侧加工，降一级。

综上所述，可得下表：

基本序号 尺寸/mm 1.椭圆 50 加工余量等级 G 加工余量/mm 2.5 单侧加工，8级 2孔 25 G 2.5 双侧加工，降一级，9级 3，59孔 50 G 2.5 单侧加 说明 铸件图/毛坯图 7

工，8级 4底面 70 5两侧面 70 G G 3.0 3.0 单侧加工8级 双侧加工，降一级，9级 6耳低 120 G 3.0 单侧加工，9级

⒌零件的收缩率：

为保证铸件应有的尺寸，模样和芯盒的制造尺寸应该比逐渐的尺寸大一个收缩率。查文献《材料成形工艺基础》得：

灰铸铁的收缩率为0.7﹪~1.0﹪。取1.0﹪的收缩率。

⒍起模斜度的确定

根据标准《铸件模样起模斜度》中的规定，该铸件选用增加铸件厚度的起模斜度形式如图2.3：

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用手工方法加工模具时用宽度标注，该铸件模具是木模，高度50mm，由《材料成型工艺基础》第三版 P70表4-5砂型铸造时模样外表面及内表面的起模斜度查得外表面起模斜度1mm，内表面起模斜度2mm。

结论：内表面起模斜度2mm，外表面起模斜度1mm。

⒎ 铸造圆角的确定

根据铸件的圆角确定铸造圆角为内腔与底板交界处。在做木模时应该做成半径1mm的圆角。

综上所述考虑到铸件的加工余量、收缩量、拔模斜度、铸造圆角、工艺补正量及芯头间隙后的铸件尺寸下图：

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㈢造芯方法设计

要确定造型方法必须根据铸件的外形来选择分型面和型芯形状。铸件的外形见零件三维视图。

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