轴承压盖的三维视图

由上图可以看出，铸件是一个壳类零件，成左右对称的形状，根据浇注位置确定原则中重要面、大平面及薄壁部位朝下或侧立，厚壁部位朝上，另外又是一个壳类零件，所以可以确定该铸件需要平放，即平做平浇，分型面选在中间。

采用材质为铸铁的模样如图所示：

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⒉）芯头及芯座的设计

砂芯设置方法

①尽量减少砂芯的数量，为了减少制造工时和提高铸件的尺寸精度，杜宇不太复杂的铸件，应尽量减少砂芯数量。

②复杂的砂芯可以分块制造。 ③选择合适的砂芯形状。 ④砂芯烘干面最好是平面。

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⑤便于下芯、合型。

有以上原则，该铸件的砂芯方案图如下：

㈣浇注系统的设计

设计浇注系统时，合适的流速和浇注时间是保证铸型充填良好的最基本的条件。 ⒈浇注系统设计的原则：

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①在规定的时间内充满型腔，保证铸件轮廓、棱角清晰。 ②使金属液流动平稳，避免紊流。防止卷入、吸收气体和使金属过度氧化。

③良好的撇渣能力，防止夹渣和气孔缺陷。

④保证型内金属液面有足够的上升速度，以免形成夹砂结疤、皱皮、冷隔等缺陷。

⑤金属进入型腔时线速度不可过高，避免飞溅、冲刷型壁或芯砂。 ⑥浇注系统结构力求简单，简化造型，减少清理工作量和液态金属的消耗。

⒉浇注系统结构形式的选择

对于铸铁件，浇注系统需要有良好的撇渣能力，因此选择闭式中注式浇注系统，同时还可以防止金属液卷入气体，消耗金属少，清理方便。 ⒊浇铸时间计算

m??V

H=?h??2/2g

????1???浇???型?h总=?浇?2/2g

由实际浇筑情况及以上公式代入数据可得 T=6.5s

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V=h/t=13.24 ⒋浇注系统阻流阻元面积的计算

S

S?m/???2g

内=2.46

⒌根据浇注系统各阻元比例确定各阻元截面积 S直：S横：S内=1:0.75:0.5 S直=4.92 S横=3.8

⒍根据各阻元截面积和形状确定各部分尺寸

㈤冒口的设计

⒈铸件冒口补缩的设计原理

冒口的主要作用是补缩铸件，以防止产生缩孔和缩松，此外还有排气和集渣的作用。因此必须满足以下要求：

①冒口的大小， 形状要保证冒口中的金属液最后凝固并形成由铸件到冒口的定向凝固。

②冒口的容积应能应能保证容纳足够的金属液，以补充铸件的液态收缩和凝固。

③铸件凝固期间，冒口应尽量减少冒口容积，节约金属，提高工

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