《工业企业煤气安全规程》GB6222-2005 下载本文

阀、泄爆阀应拆卸,设置盲板部位应有明显标记和记录; ——管道系统试验前,应用盲板与运行中的管道隔断; ——管道以闸阀隔断的各个部位,应分别进行单独试验,不应同时试验相邻的两段;在正常情况下,不应在闸阀上堵盲板,管道以插板或水封隔断的各个部位,可整体进行试验; ——用多次全开、全关的方法检查闸阀、插板、蝶阀等隔断装置是否灵活可靠;检查水封、排水器的各种阀门是否可靠;测量水封、排水器水位高度,并把结果与设计资料相比较,记入文件中。排水器凡有上、下水和防寒设施的,应进行通水、通蒸汽试验; ——清除管道中的一切脏物、杂物,放掉水封里的水,关闭水封上的所有阀门,检查完毕并确认管道内无人,关闭人孔后,才能开始试验; ——试验过程中如遇泄漏或其他故障,不应带压修理,测试数据全部作废,待正常后重新试验。 6.4.5 煤气管道的强度试验,应遵守下列规定: ——架空管道气压强度试验的压力应为计算压力的1.15倍,压力应逐级缓升,首先升至试验压力的50%,进行检查,如无泄漏及异常现象,继续按试验压力的10%逐级升压,直至达到所要求的试验压力。每级稳压5min,以无泄漏、目测无变形等为合格。 ——埋地煤气管道强度试验的试验压力为计算压力的1.5倍。 6.4.6 架空煤气管道严密性试验,应遵守下列规定: ——架空煤气管道经过检查,符合本规程6.4.4的规定后,进行严密性试验。试验压力如下:加压机前的室外管道为计算压力加5×103Pa(510mmH2O),但不小于2×104Pa(2040mmH2O);加压机前的室内管道为计算压力加1.5×104Pa(1530mmH2O),4但不小于3×10Pa(3060mmH2O);位于抽气机、加压机后的室外管道应等于加压机或抽气机最大升压加2×104Pa(2040mmH2O);位于抽气机、加压机后的室内管道应等于加压机或抽气机最大升压加3×104Pa(3060mmH2O);常压高炉[炉顶压力小于3×104Pa(3060mmH2O)者为常压高炉]的煤气管道(包括净化区域内的管道)为5×104Pa(5100mmH2O),高压高炉减压阀组前的煤气管道为炉顶工作压力的1.0倍,减压阀组后的净煤气总管为5×104 Pa(5100mmH2O);常压发生炉脏煤气、半净煤气管道为炉底最大送风压力,但不得低于3×103Pa(306mmH2O);转炉煤气抽气机前气冷却、净化设备及管道为计算压力加5×103Pa(510mmH2O)。 ——架空煤气管道严密性试验允许泄漏率标准应遵守表6的规定: 表6 ——架空煤气管道气密性试验泄漏率的计算根据式(1)确定: …………………………(1) 式中: A——每小时平均泄漏率,(%); P1、P2——试验开始、结束时管道内气体的绝对压力数值,单位为帕(毫米水柱)[Pa(mmH2O)]; T1、T2——试验开始、结束时管道内气体的绝对温度数值,单位为开尔文(K); t——试验时间,单位为小时(h)。 6.4.7地下煤气管道的气密性试验,应遵守下列规定: ——试验前应检查地下管道的坐标、标高、坡度、管基和垫层等是否符合设计要求,试验用的临时加固措施是否安全可靠;对于仅需做气密性试验的地下煤气管道,在试验开始之前,应采用压力与气密性试验压力相等的气体进行反复试验,及时消除泄漏点,然后正式进行试验; ——应遵守6.4.4的有关规定; ——长距离煤气管道做气密性试验时,应在各段气密性试验合格后,再做一次整体气密性试验; ——地下煤气管道应将土回填至管顶50cm以上,为使管道中的气体温度和周围土壤温度一致,需停留一段时间后才能开始气密性试验,停留时间应遵守表7的规定; 表7 ——试验压力和试验时间,应遵守表8的规定; 表8 ——地下煤气管道严密性试验的计算:相同管径的管道允许压力降△P允的计算见式(2) …………………………(2) 式中: △P允——计算压力大于或等于105Pa(1.02×104mmH2O)者,单位为毫米汞柱(mmHg);计算压力小于105Pa(1.02×104mmH2O)者,单位为毫米水柱(mmH2O); T——试验持续时间,单位为小时(h); D——煤气管道内径,单位为米(m); K——系数。计算压力大于或等于105Pa者,K=0.3;计算压力小于105者,K=0.66。由不同管径组成的煤气管道,允许压力降△P允的计算见式(3)。 式中: D1、D2……Dn——煤气管道各管段内径,单位为米(m); L1、L2……Ln——各管段的长度,单位为米(m)。 实际压力降△P实的计算见式(4): △ P实=△P允(T1P1/T2P2) 式中: △ P实——计算压力大于或等于105Pa(1.02×104mmH2O)者,单位为毫米汞柱(mmHg);计算压力小于105Pa(1.02×104mmH2O)者,单位为毫米水柱(mmH2O); P1、P2——试验开始、试验结束时测定的管道内气体的绝对压力数值,单位为毫米汞柱(mmHg)或为毫米水柱(mmH2O); T1、T2——试验开始、试验结束时测定的管道内气体各点的平均温度数值,单位为开尔文(K); T0——标准状态时的温度,T0=273K。 当△P实小于△P允时,气密性试验为合格。 7煤气设备与管道附属装置 7.1燃烧装置 7.1.1当燃烧装置采用强制送风的燃烧嘴时,煤气支管上应装止回装置或自动隔断阀。在空气管道上应设泄爆膜。 7.1.2煤气、空气管道应安装低压警报装置。 7.1.3空气管道的末端应设有放散管,放散管应引到厂房外。 7.2隔断装置 7.2.1一般规定 凡经常检修的部位应设可靠的隔断装置。 焦炉煤气、发生炉煤气、水煤气(半水煤气)管道的隔断装置不应使用带铜质部件。寒冷地区的隔断装置,应根据当地的气温条件采取防冻措施。 7.2.2插板 插板是可靠的隔断装置。安设插板的管道底部离地面的净空距:金属密封面的插板不小于8m,非金属密封面的插板不小于6m,在煤气不易扩散地区须适当加高;封闭式插板的安设高度可适当降低。 7.2.3水封 7.2.3.1水封装在其他隔断装置之后并用时,才是可靠的隔断装置。水封的有效高度为煤气计算压力至少加500mm,并应定期检查水封高度。 7.2.3.2水封的给水管上应设给水封和止回阀。 7.2.3.3禁止将排水管、满流管直接插入下水道。水封下部侧壁上应安设清扫孔和放水头。U型水封两侧应安设放散管、吹刷用的进气头和取样管。 7.2.4眼镜阀和扇形阀 7.2.4.1眼镜阀和扇形阀不宜单独使用,应设在密封蝶阀或闸阀后面。 7.2.4.2敞开眼镜阀和扇形阀应安设在厂房外,如设在厂房内,应离炉子10m以上。 7.2.5密封蝶阀 7.2.5.1密封蝶阀不能作为可靠的隔断装置,只有和水封、插板、眼镜阀等并用时才是可靠的隔断装置。 7.2.5.2密封蝶阀的使用应符合下列要求: ——密封蝶阀的公称压力应高于煤气总体气密性试验压力; ——单向流动的密封蝶阀,在安装时应注意使煤气的流动方向与阀体上的箭头方向一致; ——轴头上应有开、关程度的标志。 7.2.6旋塞 7.2.6.1旋塞一般用于需要快速隔断的支管上。 7.2.6.2旋塞的头部应有明显的开关标志。 7.2.6.3焦炉的交换旋塞和调节旋塞应用2×104Pa(2040mmH2O)的压缩空气进行气密性试验,经30min后压降不超过5×102Pa(51mmH2O)为合格。试验时,旋塞密封面可涂稀油(50号机油为宜),旋塞可与0.03m3的风包相接,用全开和全关两种状态试验。 7.2.7闸阀 7.2.7.1单独使用闸阀不能作为可靠的隔断装置。 7.2.7.2所用闸阀的耐压强度应超过煤气总体试验的要求。