20、 什么是冲击电压？冲击电压的意义是什么？350KA电解槽冲击电

压是多少？

21、 为什么要采用空腔式装炉？ 22、 装炉时角部阳极要用硬纸板隔开？ 23、 装炉的顺序时什么？ 24、 挂极时为什么阳极卡具要松？ 25、 格栅的作用是什么？ 26、 混合料的配比原则是什么？

27、 焦粉的大、中、小颗粒和焦料的配比原则是什么？ 28、 焙烧期间炉底温度高时应该怎样处理？ 29、 焙烧槽应怎样注意保温？

30、 焙烧时应该怎样保证温度分布均匀、升温匀速？ 31、 焙烧几天可以启动？温度是多少度？ 32、 启动前对电解质有何要求？

33、 紧卡具时为什么要用粉笔在导杆上画线？ 34、 卡具过紧或过松的危害？

35、 启动前为什么要进行松紧小盒卡具作业？应在什么时候进行？

36、 什么时候容易脱极？怎样处理？ 37、 抬电压过程中应注意几个问题？

38、 造液阶段应该怎样进行抬电压操作？ 39、 造液时为什么不允许撬动边部物料？

40、 启动期间为什么有的阳极特别是角部阳极工作不好？ 41、 启动时阳极工作不好时应该怎样处理？ 42、 怎样利用第一个效应，时间是多长？ 43、 来效应时应该怎样捞碳渣？ 44、 灌铝前应最少发生多少次效应？ 45、 灌铝前大约能捞多少箱碳渣？ 46、 启动后期应该重点做好那些工作？ 47、 启动时向中缝推料应该注意些什么？ 48、 启动时阳极方钢着火时应该怎么办？ 49、 启动后什么时候灌铝？ 50、 灌铝后电压应该怎样管理？ 51、 灌铝后多长时间收边、上保温料？ 52、 灌铝后多长时间开始换极、出铝？ 53、 灌铝后阴极方钢渗铝时怎样处理？ 54、 焙烧期间怎样与计算机站联系？ 55、 启动后期怎样使温度缓慢下降？ 56、 启动后期电压摆的原因有哪些？ 57、 焙烧启动期间的安全注意事项有哪些？

58、 焙烧后期技术条件保持的原则是什么？ 59、 350KA电解槽焙烧启动的流程图是什么？

三、换极

1、为什么要换极？

2、换极前应该准备什么工具？ 3、换极的步骤是什么？

4、为什么换极周期表上的每台槽上的休极时间要错开？ 5、略 6、略 7、略

8、添加中缝料时应该注意什么问题？ 9、为什么非正常期换极要进行烤极？

10、 为什么中间极一次换两块，角部极一次换一块？ 11、 为什么换极前要提前40分钟按键？ 12、 为什么换极前要修改下料量？

13、 为什么换极时打开槽罩同时不能超过4块？ 14、 为什么扒料时要呈扇形扒出？ 15、 提出残极后应检查槽内什么项目？ 16、 提出残极后应检查残极什么项目？ 17、 捞块为什么不能用大钩？ 18、 捞块不净对电解槽的影响？

19、 炉底沉淀的形成原因？ 20、 炉底沉淀应该怎样处理？ 21、 为什么要刷大母线和新极导杆？ 22、 略

23、 什么情况下要测量铝－铝压降，怎样处理？ 24、 为什么要测量16小时阳极电流分布？ 25、 新极定位时为什么要比邻极高1.5-2.0cm？ 26、 阳极定位过高或过低的危害？ 27、 散热带的作用是什么？宽度是多少？ 28、 收边块大和块小的危害是什么？ 29、 收边的标准是什么？ 30、 怎样垒好内外堰墙？

31、 极上保温料的作用是什么？标准是多少？ 32、 为什么上料时必须用铁鍬铝耙等工具拍实？ 33、 保温料厚薄的危害？ 34、 怎样保证保温料的厚度？ 35、 我厂保温料的标准是什么？

36、 什么是滑料？滑料的危害是什么？怎样预防滑料？ 37、 散热孔上有块和积料对电解槽有什么影响？ 38、 换极时来效应应该怎样处理？