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极限应力幅： 许用应力幅： 许用切应力 为120MPa 螺钉的强度校核：螺钉的许用切应力为 [s]=3.5~4 取[s]=4 得 [τ]=120MPa 经校核： 满足强度要求，夹具安全可靠 五、定向键与对刀装置设计 定向键安装在夹具底面的纵向槽中， 一般使用两个。其距离尽可能布置的远些。通过定向键与铣床工作台T形槽的配合，使夹具上定位元件的工作表面对于工作台的送进方向具有正确的位置。 更多精品文档

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根据GB2207—80 定向键结构如图所示： 图 夹具体槽形与螺钉图 根据T形槽的宽度a=18mm 定向键的结构尺寸如下： 更多精品文档

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表1定向键数据表 对刀装置由对刀块和塞尺组成，用来确定刀具与夹具的相对位置。塞尺选用平塞尺，其结构图如下图所示： 图 1 平塞尺图

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塞尺尺寸为： 表2 平塞尺尺寸表 六、夹具设计及操作简要说明 本工件采用夹具体表面，固定V型块，活动V型块来实现工件的定位，夹紧则是通过调节活动V型块来实现，这样操作简单，迅速，特别适合中批量生产，总体来说这套夹具是非常不错的，可以满足批量生产要求。 更多精品文档

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七、总结 通过对气门摇杆轴支座的机械加工工艺及对?13mm孔夹具的设计，使我们学到了许多有关机械加工的知识,这对于我们以后的学习和实践都起到了至关重要的作用，使我们对学习夹具和工艺性设计产生了浓厚的兴趣，相信这次课程设计过后我们才能有夯实基础的感觉，遇到难题不放弃不胆怯的决心，对于实际的内容，我们主要归纳为以下两个方面：第一方面：气门摇杆轴支座件外形较复杂，而刚性较差。且其技术要求很高，所以适当的选择机械加工中的定位基准,是能否保证气门摇杆轴支座技术要求的重要问题之一。在气门摇杆轴支座的实际加工过程中，选用气门摇杆轴支座的底面作为定位基面，为保证2——?13mm孔尺寸精度和形状精度，可采用自为基准的加工原则；保证两孔的中心距精度要求，可采用互为基准原则加工。 对于加工主要表面，按照“先基准后一般”的加工原则。气门摇杆轴支座的主要加工表面为旁端面，较重要的加工表面为上表面，次要的加工表面是体表面、下表面等。 气门摇杆轴支座机械加工路线是围绕主要加工表面来安排的，气门摇杆轴支座加工路线为工序集中。 更多精品文档