余热锅炉操作规程(一)

1.适用范围本规程适用于烟化炉余热锅炉及底吹炉余热锅炉的操作。2技术规范

锅炉型号烟化炉余热锅炉底吹炉余热锅炉最大蒸汽量（t/h）1711主蒸汽饱和压力4.04.03.烘炉新安装的余热锅炉在投入正式运行前，要进行烘炉，以便对炉墙进行干燥，提高强度。3.1.烘炉前的准备工作3.1.1锅炉、安全附件和附属设备经检查已符合运行条件，且经过水压试验验收合格。3.1.2.打开各处门孔，自然干燥一些时间3.1.3清理烟道内杂物；3.1.4开启锅筒上的放空阀，向锅炉注入软化水，水位维持在最低水位，并对水位表进行一次无压冲洗；3.1.5制定烘炉操作程序。3.2烘炉方法与相连的烟化炉或底吹炉同时烘炉，即利用烟化炉或底吹炉烘炉的余热来烘干余热锅炉。3.3烘炉过程3.3.1烘炉时应缓慢加温，第一天应控制余热锅炉烟道与烟化炉体或氧气底吹炉接口处的温升，温升不得超过100℃，以后每天温升不得超过40℃，烘炉后期最高烟气温度（余热锅炉出口）不得超过180℃。整个烘炉过程持续7天左右，并如实做好温升记录；3.3.2烘炉过程注意事项①烘炉期间，锅炉产生的蒸汽由放空阀排出，锅炉水位保持在水位表的低水位，发现水位下降应及时补充；②烘炉过程中必须按烘炉升瘟规定的时间和温度把握好温升速度、不允许忽高忽低。同时应做好温升记录。4煮炉新装或大修后的锅炉，在锅内金属表面常沾有铁锈、油脂、污垢等，为避免恶化蒸汽品质和防止发生水循环事故，必须进行煮炉。煮炉可在烘炉后

期同时进行。4.1煮炉用药及数量煮炉药品为氢氧化钠、磷酸三钠，所用剂量按下表配制。煮炉加药量（单位：kg/m3锅水）

药品名称铁锈较薄锅炉铁锈较厚锅炉有水垢锅炉氢氧化钠(NaOH)2-34-55-6磷酸三钠2-34-55-6注：①药品按100%纯度计算；②加入化学药品量为kg/m3锅水；③缺少磷酸三钠时，可用无水碳酸钠代替，用量为磷酸三钠的1.5倍；④可用碳酸钠煮炉，用药量为6kg/m3锅水。4.2煮炉方法4.2.1药品溶解成浓度为20%的溶液，除去杂质后注入锅内，并保持锅筒中最高水位；4.2.2加热升温，使锅炉开始产生蒸汽，由放空阀或安全阀出口排出，使锅炉不受压，并维持10-12小时；4.2.3逐步升压，当汽压升至0.1MPa时，冲洗水位表；压力升至0.2MPa时，开启定期排污阀排污。排污时，每级排污阀持续半分钟，同时补充加药；4.2.4升压至工作压力的25%时，维持6~12小时后降压，逐个打开定期排污阀排污，并补充加药；4.2.5升压至工作压力的50%时，维持6~12小时后降压，逐个打开定期排污阀排污，并补充加药；4.2.6升压至工作压力的75%时，维持6~12小时后降压、排污。整个过程完成，需要2-3天，同时每天取样化验。4.3煮炉注意事项4.3.1取样应从汽包下联箱取样器中取样。对炉水碱度和磷酸根的变化进行分析和监测，后期取样每两个小时一次；4.3.2.应按要求做好煮炉汽压温升纪录；4.3.3.煮炉后，待锅水温度降至70℃时，将其全部放出，并打开人孔，检查汽包内煮炉效果。5.锅炉机组的启动5.1启动前的准备工作5.1.1确保各部分设备完好，烟道畅通，并无人、无物遗留炉内；5.1.2检查

汽水管道、阀门及人孔、观察孔是否处于所需的开关和状态。5.1.3对主要安全附件，如水位表，压力表、安全阀等进行检查，凡不符合要求的立即修复或更换；5.1.4所有热工和电气仪表都要进行检查或确认其精确和灵敏度；5.1.5检查吹灰、振打是否处于完好状态；5.1.6检查炉体所有装置的密封性，有无泄漏。5.2锅炉上水5.2.1锅炉应加入除氧的软化水；5.2.2锅炉上水不宜太快，对已冷却的锅炉上水温度不超过80℃；5.2.3上水前后记录膨胀指示器的位置；5.2.4当水位到达锅筒允许的最低水位处，上水结束；5.2.5上水结束后，应静观其水位是否维持不变（时间不少于30分钟），如水位变化，应立即查明原因，予以消除。5.3锅炉启动5.3.1对强制循环，余热锅炉按操作规程启动热水循环泵进行强制循环；5.3.2启动前的检查和上水工作结束后，对锅炉机械通风5分钟，排除锅炉内可能残余的各种可燃气体或尘埃；5.3.3启动速度应严格按锅炉温升速度1℃/分钟进行。锅筒上、下壁温差不得超过60℃，并维持锅筒水位正常；5.3.4锅筒压力升到0.05-0.1MPa时，应冲洗水位表表，并与另一远程水位表的指示值进行核对，以保证水位正确；；5.3.5汽压升到0.1-0.2MPa时，再冲洗压力表，并与远程压力表核对；