取1mm精加工余量 编制

第六章 工艺条件 6.1数控机床种类及选择

数控车床种类很多，按照不同的分类标准，对应不同地数控系统，按主轴分类有立式与卧式数控车床，按刀架数量分为单刀架和双刀架数控车床，按控制方式分为开环控制，闭环控制数控车床，按数控系统分有经济与全功能型数控机床。

本设计加工零件所采用的数控机床为单刀架，闭环数控制系统，是由日本fanuc series Oi mate---TC ,所采用的为0i系统，加工一类轴类零件或回转体类的零件，可以加工的最大毛坯直径为400mm，其毛坯可以加工长为100mm的长轴类零件。整个床身的分布为长2.5mm宽170mm。高134mm，其显示面板为液晶屏目，导轨长度为100mm，刀架具有四个车刀架位的单刀架系

审核 批准

统。

加工主要范围是多种回转体工件或有特殊符的箱体工件，但需要特殊的裝夹，大致范围也就如此，其具体功能和其它加工范围详见说明书。 6.2数控系统及选择

不同的数控系统应对着不同的数控功能，选择不同地数控系统则需要掌握其具体的功能要求，中国目前的数控系统则为华中，并且拥有进口的日本FANUC系统和德国西门系统，但较为广泛的是日本FANUC系统三者特点如下介绍：

日本FANUC公司生产的CNC 产品主要有FS0，FS 3,FS

6，FS10，FS 15， FS016，FS12， FS20∕Z2等，目前我国主要的有FS0，FS 3,FS 6，FS016，FS12， FS20等。

SIEMENS数控系统是由德国SIEMENS生产，产品主要

有SINVMERIK3，SINVMERIK8, SINVMERIK800, SINVMERIK820, SINVM880，SINVMERIK840，SINVMERIK802等一系列产品。 国产华中数控系统世纪星采用基于工业计算机硬件平台的开放式体系结构的创新技术路线，充分利用plc软硬件的丰富资源通过软件技术的创新，来实现数控技术的突破。

本设计在数控车间完成，而采用的是fanuc系统，充分利用了

fanuc的优点，并且采用了fanuc的系统的一些功能与技术。 6.3毛坯的选择

正确选择毛坯类型有着重要的经济技术意义。选择不同的毛坯，不仅能影响毛坯的本身制造。而且对零件加些加工的工序数目，设置，工具能耗，工时定额都有很大的影响。

1、 毛坯的种类：

1） 铸件：适用于形状较复杂的零件毛坯。其方法有砂型铸造，

精密铸造等。

2） 锻件：使用与强度要求较高，形状比较简单的零件毛坯。 3） 型材：分为热轧和冷轧两种，热轧适用于尺寸较大，精密

较低的毛坯，冷拉适用于此存较小，精度较高的毛坯。 4） 焊接件。即将型材或钢材焊接成所需的零件结构。简单方

便，生产周期短，但须经时效处理后才能进行机械加工。 2、 毛坯的选择原则： 选择毛坯应考虑以下因素：

1） 材料和机械性能。材料的可加工性决定机加工的

难易程度，而工艺过程对材料的组织和性能有产生一定的影响。例如材料为铸铁与青铜的零件，应选择铸件毛坯，对于钢质零件，还要考虑机械

性能的要求，对于一些重要的零件，为保证良好的机械性能，一般均需选择锻造毛坯，而不能选择棒料。

2） 零件的结构形状与外形尺寸往往使毛坯的选择受

到很大限制，设计适应按照毛坯的制造方便，在选用特殊方法时尤其要注意其在结构形状等方便要求。

3） 生产钢件大小。 4） 现有生产条件

5） 充分考虑新技术，新工艺，新材料的可能性。 3毛坯形状和尺寸确定。

现在机械制造的发展趋势之一，是通过毛坯精化使毛坯的形状和尺寸尽量与零件接近，减少机械加工的劳动量，力求实现少，无切削加工。

根据要求本设计所选用毛坯为棒料铸件材料为45钢，件一为50﹡100mm，件二毛坯为50﹡80mm，其图样见下面。 6.4.夹具的选择

在机械加工中，为了保证工件的精度使之有确定位置以接

受加工或检测的工艺装备统称为机械夹具，简称夹具。 一． 机床夹具的分类： 1.从使用机床的类型来分：

可分为车床夹具、磨床夹具、钻床夹具、镗床夹具、铣床夹具等，本设计所选为车床夹具。 2.从专业化程度来分：

（1）.通用夹具：与通用机床配套。作用：通用机床的附件，如：三爪自定心卡盘、四爪单动卡盘等，本设计采用的为通用夹具——三爪自定心卡盘。

（2）.专用夹具，根据零件工艺过程中某工序的要求专门设计的夹具一般都是成批量生产所需。

（3）.成组夹具，适用于一组零件的夹具，一般都是同类零件，经过调整可用来定位，加紧一组零件。 （4）.组合零件，由许多标准件组合而成，可根据零件加工工序的需要拼装。

（5）.随行夹具，用于自动线上，工件安装在随行夹具上，随行夹具因运输装置送往各机床，并在机床夹具或机床工作台上定位夹紧。

3.从用途来分