(完整版)数控车床毕业设计3943657 下载本文

可分为机床夹具,装配家具和检验夹具。 4. 从动力来源分

可分为手动夹具,气动夹具,液压夹具,气压夹具,电动夹具,自紧夹具等。

二. 机床夹具的组成:

虽然各类机床夹具不同,但就其组成元件的功能来看,可分为下列组成部分,下面以本设计所采用空心三爪自定心卡盘为例:

定位元件:确定工件在夹具中的加工位置。

夹紧装置:将确定后的工件压紧固定,以保证在加工时保持所限制的自由度。

导向元件和对刀装置,保证刀具相对于夹具的位置。对于加工刀具用导向元件,对于铣刀,刨刀等用对刀装置。 连接元件:保证夹具和机床工作台之间的相对位置。 夹具体:是整个据安居的基座。 三. 夹具的作用:

因一些要求的需要,夹具的作用也相当突出,大致作用有,保证加工质量,提高生产率,减小劳动程度,降低生产成本,

扩大机床的工作范围。根据夹具的结构,有着各自的功能与作用。

6.5.刀具和切削参数的选择

金属切削的刀具种类很多,一般有高速钢刀具,硬质合金刀具,根据车削的形状不同所选刀具型号有以下表格几种。 刀具号 序号 刀具类型 T01 T02 T03 T04 T05 T06 1 2 3 4 5 6 93°菱形外圆车刀 60°外螺纹刀 内切槽刀 内孔镗刀 60°内螺纹刀 内切槽刀 加工面 车外型 车外螺纹 切外槽 镗内孔 车内螺纹 切内槽 刀具规格 切削用量:切削用量是用来表示切削运动。调整机床加工参数的参量,可用它对主运动和进给运动进行定量描述,切削用量包括切削速度,进给量,背吃刀量三个要素。

切削速度(Vc),切削刃上选定点相对于工件主运动的瞬时速度,公式: Vc=Πdn1000

式中,d—切削刃上选定点所对应的工件或刀具的回转直径

(mm)

N—工件或刀具的转速,rmin.

进给量(f),刀具在进给方向上相对于工件的位移量,称为进给量。公式: Vc=nf

背吃刀量(ap)已知加工表面与特加工表面之间的垂直的垂直距离。公式:

Ap=(dw-dm)2

式中:dw——待加工表面直径,mm dm——已加工表面直径,mm

镗孔时式中的dv和dw互换一下,钻孔时背吃刀量为钻头的半径。

由于各种刀具类型的不同,其一些参数的选择也随着不同,但总体来说,参数的选择目的是为了满足零件的加工要求或某些其他要求。从而更好地保证了加工质量,工艺要求,而本设计也是如此,下表根据刀具所选参数。 刀具号 加工表主轴转速 面 T01 车外型 粗800,精1500 粗150,精粗0.75,精进给量 背吃刀量

80 T02 车外螺1000 纹 T03 T04 车外槽 镗内孔 600 25 1.5 0.25 最小0.08 粗800,精1200 粗100,精粗0.5,精80 0.25 ,0.35 T05 车内螺1000 纹 1.5 T06 切内槽 600 25 主轴转速rmin,进给量mmmin,背吃刀量mm 6.6.量具、检具

量具、检具可以使加工的尺寸更好地接近于尺寸要求,并且更好地提高质量,本设计所选如下表格。 序号 1 2 3 种) 50~75mm 75~100mm 名称 游标卡尺 深度千分尺 0~150mm 0~100mm 规格 外经千分尺(40~25mm 25~50mm

4 5 6 7 百分表 杠杆表 磁力表座 内径百分表(20~10mm 行程1mm 10~18mm,18~35mm 种) 8 9 螺纹塞规 金属直尺 NPT1” 300mm 6.7.工具、辅具和辅料

数控工具,辅具和辅料的选择也可以提高加工质量和一些要求,本设计所用很多,以下作为参考。 序号 1 2 3 4 5 6 7 名称 回转顶尖 莫氏5号 规格 莫氏锥套(5变2) 莫氏5号变莫氏2号 过度刀套 过度刀套 过度刀套 扁锉 铜锤 φ32变φ16mm φ32变φ30mm φ32变φ25mm 8”