其他生产设备原则上以场所、系统划分,水电厂设总厂制的以分厂作为独立统计单位。具体范围划分为:全厂油、水、风管路及其附件自成系统;油库、水泵室、空压机室等按场所划分;开关站以不同电压等级划分;主变、厂用变分开统计;每台机组的调速系统(含压油装置);水工建筑物排水系统;泄流启闭设备及闸门;发电输水启闭设备;船闸或升船机。 (4) 密封点统计方法 密封点是指各种介质可能向外渗漏的结合面。密封点分为静密封点和动密封点两种。 静密封点系指设备、容器、阀门、管道上的法兰、门盖、端盖、填料函、丝堵、堵板、活接头等第一个结合面为一个密封点。 充油电缆、油浸纸绝缘的终端对接头为1个密封点,电缆中间对接头为2个密封点,密封垫结合面为1个密封点;一对法兰为1个密封点;一般有门盖带法兰的阀门为4个密封点;焊接门为2个密封点;活接头几通的为几个密封点。设备管道上的焊口、砂眼不统计为密封点,但有渗漏的作为渗漏点统计。 动密封点系指设备转动或往复运动的轴与端盖间的结合部位,每一处为1个密封点。干油润滑轴承不作为密封点统计。 闸门以每一止水边作为一个统计单位。 4.2 过程管理 4.2.1 其它水耗
水电厂其它水耗指的是除发电用水和特殊供水以外的耗水。包括技术供水和漏水。水电厂技术供水系统主要给水轮机、发电机、水冷变压器和水冷空气压缩机等主、辅设备的冷却和润滑用水。如:水轮发电机空气冷却器用水,发电机组推力轴承、导轴承油冷器用水,变压器冷却用水,水润滑导轴承的润滑和冷却用水,水冷式空压机和油压装置集油箱冷却用水等。水电厂漏水主要有导叶漏水、供水系统漏水、闸门漏水等。 4.2.1.1 导叶漏水
【依据1】《水轮发电机组安装技术规范》(GB/T 8564-2003)第5.5.1、5.5.3、5.5.4d)条 5.5.1 导叶端面间隙应符合设计要求。
5.5.3 导叶立面间隙,在用钢丝绳捆紧的情况下,用0.05mm塞尺检查,不能通过;局部间隙不超过表15的要求。其间隙的总长度,不超过导叶高度的25%。当设计有特殊要求时,应符合设计要求。
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表15 导叶允许局部立面间隙 项 目 H<600 600≤h<1200 导叶高度h 1200≤h<2000 0.13 2000≤h<4000 0.15 0.20 h≥14000 0.20 说 明 不带密封条的导叶 带密封条的导叶 0.05 0.15 0.10 在密封条装入后检查导叶立面,应无间隙 5.5.4 接力器安装应符合下列要求:
d) 接力器的压紧行程应符合制造厂设计要求,制造厂无要求时,按表16要求确定; 表16 接力器压紧行程值 mm 转轮直径D 项 目 带密封条的导叶 不带密封条的导叶 D<3000 4~7 3~6 3000≤D<6000 6000≤D<8000 8000≤D<10000 D≥10000 6~8 5~7 7~10 6~9 8~13 7~12 10~15 说 明 直缸式 接力器 拆除接力器油压,测量活塞返回距离的9~14 行程值 摇摆式接力器 如限位装置调整方导叶在全关位置,当接力器自无压升至工作油压的50%时,其活塞移动值,便,也可按直缸接力即为压紧行程 器要求来确定 【依据2】《水轮机基本技术条件》(GB/T 15468-2006)第5.7.1、5.7.2条 5.7 导叶或喷嘴的漏水量 5.7.1 在额定水头下,圆柱式导叶漏水量不应大于水轮机额定流量的3?.圆锥式导叶漏水量不应大于水轮机额定流量的4?。 5.7.2 冲击式水轮机新喷嘴在全关时不应漏水。 4.2.1.2 供水系统漏水
【依据1】《水轮发电机组安装技术规范》(GB/T 8564-2003)第4.11、12.5.1~12.5.4条 4.11 现场制造的承压设备及连接件进行强度耐水压试验时,试验压力为1.5倍额定工作压力,但最低压力不得小于0.4Mpa,保持10min,无渗漏及裂纹等异常现象。 设备及其连接件进行严密性耐压试验时,试验压力为1.25倍实际工作压力,保持30min,无渗漏现象;进行严密性试验时,试验压力为实际工作压力,保持8h无渗漏现象。 12.5.1 工地自行加工的承压容器和工作压力在1MPa及以上的管件,应按4.11条的要求作强度耐压试验。工地自行加工的无压容器按4.12条的要求作渗漏试验。
12.5.2 工作压力在1MPa及以上的阀门和1MPa以下的重要部位的阀门,应按4.11条的要求作严密性耐压试验。
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12.5.3 埋设的压力管道及管件,在混凝土浇筑前,应按4.11条的要求作严密性耐压试验。
12.5.4 油、水、气系统管道及管件安装后,一般应进行充油、通水或通气试验,试验时逐步升至额定工作压力,应无渗漏现象。
【依据2】《水轮机运行规程》(DL/T 710-1999)第6.9.7条 6.9 水轮机部分的检查和维护
6.9.7 各管路阀门位置正确,无漏油、漏气、漏水现象,过滤器工作正常,前后压差不应过大,否则应打开排污阀清扫排污。
4.2.1.3 闸门漏水
【依据1】《水电厂水工建筑物评级标准》(水电部[76]电生字第69号文)第四(4)条 四、泄洪及排砂建筑物
(4) 闸门、启闭机启闭灵活,安全可靠,有备用电源,无严重漏水、漏油和锈蚀。 【依据2】《水利水电工程钢闸门制造安装及验收规范》 (DL/T 5018-94)第9.5.3、9.5.4条 9.5 闸门试验
9.5.3 闸门全部处于工作部位后,应用灯光或其他方法检查橡胶水封的压缩程度,不应有透亮或有间隙。如闸门为上游止水,则应在支承装置和轨道接触后检查。
9.5.4 闸门在承受设计水头的压力时,通过任意1m长止水橡皮范围内漏水量不应超过0.1L/s。 4.2.2 油耗
水电厂的油系统分为透平油系统和绝缘油系统。透平油系统主要供机组轴承润滑、调速系统和进水阀等设备操作用油,其作用是润滑、散热及传递能量,如水轮发电机组推力轴承和导轴承油槽用油,调速器油压装置用油,导水机构接力器、转浆式水轮机桨叶接力器、主阀接力器等操作系统用油等。绝缘油的作用是绝缘、散热及灭弧,其供油对象主要有:变压器,油断路器,充油式电压互感器、电流互感器等电气设备。
水电厂油耗主要有油质劣化更换和漏油、甩油、雾化等。 4.2.2.1 转桨式水轮机转轮叶片漏油情况
【依据1】《水轮发电机组安装技术规范》(GB/T 8564-2003)第5.2.6b)、d)条 5.2.6 转桨式水轮机转轮叶片操作试验和严密性耐压试验应符合下列要求:
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b) 在最大试验压力下,保持16h;
d) 各组合缝不应有渗漏现象,单个叶片密封装置在加与未加试验压力情况下的漏油限量,不超过表10的规定,且不大于出厂试验时的漏油量;
表10 每小时单个桨叶密封装置漏油限量 转轮直径D (mm) 每小时单个桨叶密封装置漏油限量(ml/h) 5 7 10 12 15 D<3000 3000≤D<6000 6000≤D<8000 8000≤D<10000 D≥10000 【依据2】《水轮机运行规程》(DL/T 710-1999)第6.9.6条 6.9 水轮机部分的检查和维护
6.9.6 转桨式水轮机的叶片密封正常,受油器无漏油现象。 4.2.2.2 接力器漏油情况
【依据1】《水轮发电机组安装技术规范》(GB/T 8564-2003)第5.5.4a)、b)条 5.5.4 接力器安装应符合下列要求:
a) 需在工地分解的接力器进行分解、清洗、检查和装配后,各配合间隙应符合设计要求,各组合面间隙应符合4.7条的要求;
b) 接力器应按4.11条的要求作严密性耐压试验。
【依据2】《水轮机运行规程》(DL/T 710-1999)第6.9.2条 6.9 水轮机部分的检查和维护
6.9.2 水轮机室的接力器无抽动、无漏油,回复机构传动钢丝绳无松动和发卡现象,机构工作正常。
4.2.2.3 水轮机导轴承、油槽漏油、甩油情况
【依据1】《水轮发电机组安装技术规范》(GB/T 8564-2003)第5.6.3a)、c)条 5.6.3 轴承安装应符合下列要求:
a) 稀油轴承油箱,不允许漏油,一般要按4.12条要求作煤油渗漏试验; c) 油质应合格,油位高度应符合设计要求,偏差一般不超过±10mm。
【依据2】《水轮机运行规程》(DL/T 710-1999)第6.9.1、6.11.3条 6.9 水轮机部分的检查和维护
6.9.1 水导轴承油槽油色、油位合格,油槽无漏油、甩油,外壳无异常过热现象,冷却水压指示正常。定期进行油质化验。
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6.11.3 水轮机导轴承的油位应在规定的范围内,若油面过高或过低应查明原因,及时进行处理。
4.2.2.4 推力轴承油槽渗漏情况
【依据】《立式水轮发电机检修技术规程》(DL/T 817-2002)第5.6.1.11、5.6.1.12条 5.6 推力轴承检修工艺要求 5.6.1.11 液压支承结构的推力弹性油箱及底盘,其各部焊缝应仔细检查,无渗漏,抗重螺栓头光滑无麻点,绝缘垫板、销钉和螺栓的绝缘套垫进行干燥,瓦架油箱组装后应用1000V兆欧表检查绝缘,其对地绝缘电阻阻值不得小于5MΩ。油槽最后清扫处理完毕后,应顶起转子,在推力瓦与镜板不相接触的条件下,测其绝缘电阻值,应不小于1MΩ。 5.6.1.12 推力油槽应彻底清扫检查,耐油漆完整。装复推力冷却器、档油桶(槽)后进行煤油渗漏试验,6h无渗漏现象。 4.2.2.5 发电机导轴承油槽渗漏情况
【依据】《立式水轮发电机检修技术规程》(DL/T 817-2002)第5.7.1.10a)、b)条 5.7.1.10 导轴承装复后应符合下列要求:
a) 导轴承油槽清扫后进行煤油渗漏试验,至少保持4h,应无渗漏现象。 b) 油质应合格,油位高度应符合设计要求,偏差不超过±10mm。 4.2.2.6 机组导轴承、推力轴承油槽油质劣化情况
【依据1】《立式水轮发电机检修技术规程》(DL/T 817-2002)第4.11条 4.11 设备及其连接件进行严密性耐压试验时,试验压力为1.25倍实际工作压力,保持30min,无渗漏现象;进行严密性试验时,试验压力为实际工作压力,保持8h无渗漏现象。 【依据2】《水轮发电机组安装技术规范》(GB/T 8564-2003)第5.6.1 b)条 《立式水轮发电机检修技术规程》(DL/T 817-2002)第5.6.1.3 、5.7.1.9 c) 条 冷却器应按设计要求的试验压力进行耐压试验,设计无规定时,试验压力一般为工作压力的两倍,但不得低于0.4MPa,保持60min,无渗漏现象。
4.2.2.7 集油槽、压油罐及附件漏油、渗油情况
【依据1】《水轮机电液调节系统及装置调整试验导则》(DL/T 496-200l)第4.2.1.3、4.2.4条 4.2.1.3 油压升到额定值后,检查有无漏油现象。若无漏油,可继续升压到1.25倍额
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