新疆东方希望有色金属有限公司远距离输煤皮带廊土建项目一标段 混凝土由甲方集中拌制，配备专门试验人员检测，可以保证混凝土质量。 1.3．5混凝土运输：

运输能力应与混凝土的凝结速度和浇筑速度相适应，应使浇筑工作不间断且混凝土运到浇筑地点时仍能保持其均匀性和规定的坍落度。混凝土的运输采用搅拌运输车。运到生产区后，直接用溜槽入模。

搅拌运输车运输混凝土时，充分做好罐体保温工作，用棉布包裹罐体，确保混凝土温度始终保持在10度以上，途中应以2 -4r/min 的慢速进行搅动，卸料前应以常速再次搅拌。混凝土运至浇筑地点后发生离析、泌水或坍落度不符合要求时，应进行第二次搅拌，二次搅拌时不宜任意加水，确有必要时，可同时加水、相应的胶凝材料和外加剂并保持其原水胶比不变;二次搅拌仍不符合要求时，则不得使用

1.3．6混凝土入模：

搅拌运输车到达预制厂内后，直接停到每个预制台座边上，由溜槽直接入模，人工用铁锹配合将砼铲入模内，混凝土添加至模具中时，应分二次填足，以避免混凝土振动时，底部气泡无法上反。

1.3．7混凝土振捣

采用插入式振动器振捣。插入式振动器应不超过振动器作用半径的1. 5 倍，与侧模应保持50 -lOOmm 的距离，每一振点的撩捣延续时间宜为20 -30S，以混凝土停止下沉、不出现气泡、表面呈现浮浆为度.

1.3．8混凝土脱模

由于构件棱角较多，混凝土接触模板面积相对较大，造成混凝土脱模较为困难。采取的措施为：

采用较好的脱模剂。

模板为非承重模板，混凝土达到2.5Mpa后即可进行拆模工作。在模板与混凝土脱离后，方可拆卸、吊运模板，同时要严防模板、加固撑等撞击混凝土表面及其棱角.

1.3．9混凝土养生

将砼构件移至养生区，覆盖土工布进行保温养护，混凝土养生保证在3天以上。 1.3．10预制件的码放

预制件无法直接运输到现场进行安装时，要对其进行码放。 预制件码放场地应平整，有条件的应予以硬化处理。 预制件按生产日期分开码垛，做到先预制先出原则。

为方便运输和防止在运输过程中的碰损，预制件下应衬垫木托。 码放时要注意吊

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新疆东方希望有色金属有限公司远距离输煤皮带廊土建项目一标段 装，以防磨损或碰损掉角。

1.3．11次品处理

次品分为两级，一级为轻微缺陷，二级为严重缺陷。

构件脱模后应对每个构件的外观进行目测，观察表面有无缺陷。凡属表面性缺陷（如蜂窝、麻面、硬伤、掉角、副筋露筋等）应取得有关领导同意后，由生产班组进行缺陷修复，有轻微缺陷的制品应限制使用量和使用比例。

有严重缺陷的次品称之为废品，废品应在成品移运至成品区的同时移运至废品区集中堆放，或者作为场地建设的材料。

1.3．12预制构件安装

预制构件用汽车吊，在预制车间吊入运输车，运输到指定地点，测量人员配合将预制构件安装到指定地点，测量人员在进行一次复测。

2 现场其他部分主要施工工艺和方法 2.1施工工艺： 2.1.1总体原则：

根据工程量大小及工期要求进行平行流水施工，各单位施工原则为：先下后上，先内后外，保证各工序施工互不干扰。

2.1.2施工工艺：

2.1.2.1基础开挖：挖掘机开挖，自卸车运输至业主指定弃渣地点。

2.1.2.2基础砼施工：模板采用钢木模板组合。砼采用自动计量搅拌机拌合，砼罐车运输，泵送入模，插入式及附着式振捣器振捣。

2.1.2.3 柱、墙、梁、板施工：模板采用钢木模板组合。砼采用自动计量搅拌机拌合，砼罐车运输，泵送入模，插入式及附着式振捣器振捣。底板及顶板采用钢管满堂支架上满铺钢木组合模施工。

2.2施工方法 2.2.1基础施工

2.2.1.1基坑土方机械开挖

以采用机械挖土为主，在接近基底标高时，工程桩、围护体及支撑桩附近应由人工配合，土方随时装车外运。

(1) 选择好基础土方开挖的机械。 (2) 土方开挖的条件

① 基坑支护结构经业主方、监理工程师、设计方共同验收，确认已达到设计要求，有关技术资料齐全。

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新疆东方希望有色金属有限公司远距离输煤皮带廊土建项目一标段 ② 排水措施满足要求。

③建立起完整的组织指挥体系，人员安排，机械配备、保养就序，卸土地点落实。 ④ 现场运输道路准备完成，经检查能满足重型车辆行驶要求。 ⑤ 与有关部门协调，且征得认可。

⑥ 管线及支护结构监测已落实，并已进行初始观测。 ⑦ 照明、草袋、清扫等工作已安排就序。 (3) 质量保证措施

① 标高的控制：在周边盖梁上及支撑桩上测设标高控制线，以便随挖随测。 ② 在设计基坑底标高以上20cm厚土体,均由人工挖除，应避免挖斗强力撞击设计高程处地表，如超挖采用设计要求的材料进行回填。

③ 开工前要做好各级技术准备和技术交底工作。

④ 认真执行技术质量管理制度，及时积累技术资料，土方工程竣工后应由三方共同验收评定质量等级。

(4) 安全保证措施

① 确保支护结构安全的关健，挖掘过程中，抓斗距围护体至少30cm以上，避免撞击。

② 挖掘机、运输车只能停在路基上，不宜直接停在水平支撑上。场内运输道路应按设计要求制作。

③ 对围护体和管线进行监测，发现问题及时采取措施。

④ 夜间施工要有足够的照明，进出口处专人指挥，避免发生交通事故， 挖机回转范围内不得站人，尤其是土方施工配合人员。

⑤ 基坑周边用钢管扣件扣成高度900mm的拦杆。 ⑥ 做好各级安全交底工作。 (5) 交通、环卫协调与文明施工

① 与交通、环卫、渣土办理好土方准运手续。

② 在进出口处铺设草袋，车辆开出时在大门由二人专门去泥，冲洗车胎，每天早晨清扫，冲洗路面，阴雨天尤其要注意。

2.2.1.2基坑石方爆破开挖

岩石地层可不放坡，用风动工具凿岩挖掘，或采用浅眼减弱松动爆破，施工时必须控制用药量,并预留一定厚度的坑壁保护层。

2.2.1.3独立基础及地基梁施工

模板工程：采用组合钢模板，钢管支撑体系，当垫层浇筑完成后，根据控制轴线弹出基础承台及地基梁轴线及边线，采用组合钢模板支设侧模板。

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新疆东方希望有色金属有限公司远距离输煤皮带廊土建项目一标段 钢筋工程：现场加工成形后运至基坑内人工绑扎成型。注意钢筋排布严格按设计要求的顺序与方向。预埋件安装牢固，与基础钢筋相连接，施工中振捣注意不碰撞预埋件，使之不产生位移。

对于柱插筋下部与底层钢筋点焊固定，上部采用钢管搭设架子固定，确保其不位移。 砼工程：采用现场搅拌砼，砼泵送，插入式振捣器振捣，表面按要求做平抹光。 2.2.1.4基础施工完成后及时回填。

回填料采用设计要求的材料。蛙式打夯机分层夯实，分层厚度控制不超过250mm，控制好回填料的含水率。

按规范要求现场取样进行测试，以确保其密实。 2.2.2结构物底板工程施工 2.2.2.1底板钢筋工程：

底板上排钢筋网的架立：根据上排钢筋网重量、施工荷载、泵送砼冲击荷载等进行计算后确定，采用型钢焊接支撑架子架立。

柱及剪力墙预埋插筋位移预防对策：

(1)垫层浇筑后， 在垫层上弹出所有墙体、柱子的准确位置；

(2)所有插筋均采用电焊固定，根部与底板下层钢筋、上部与底板上层钢筋焊接； (3)柱插筋可较上部柱钢筋笼每侧小一个主筋直径。 2.2.2.2底板模板施工

底板模板组拼安装顺序如下：搭设支架及拉杆→安装纵、横钢楞→调平柱顶标高→铺设模板块→检查模板平整度并调平。

安装注意事项：

(1) 单块就位组拼时，宜以每个节间从四周先用阴角模板与墙、梁模板连接，然后向中央铺设。相邻模板边肋应按设计要求用U形卡连接，也可用钩头螺栓与钢楞连接。亦可采用U形卡预拼几块再铺设。

(2) 底板模板铺设到最后结束处，对不符合钢模板模数的窄条，要采用木板条嵌补，切不可采取两块钢模板对挤的做法，以免造成梁模板上口偏小。

(3) 底板模板每块搁置以三点为宜。 2.2.2.3底板砼施工

材料要求：加强水泥进场检验工作，防止不合格水泥进场；采用中粗砂，含泥量小于3%；5 ～40mm碎石以及粉煤灰、外加剂等。

施工要点：

(1) 砼的配制，应严格掌握各种原材料的配合比，其重量误差不得超过规范要求。砼的搅拌时间应符合规范要求。

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新疆东方希望有色金属有限公司远距离输煤皮带廊土建项目一标段 (2) 搅拌后的砼，应及时运至浇筑地点，入模浇筑。在运送过程中，要防止砼离析、灰浆流失、坍落度变化等现象，如发生离析现象，必须进行二次拌合后方可入模。

(3) 采用分段分层浇筑。施工时从底层一端开始浇筑，进行到一定距离，后浇筑第二层，下料必须均匀，振捣必须充分，下料后必须紧跟着振捣，每次振捣全部完成后才能再下料。

(4) 砼在浇筑振捣过程中产生的大量泌水应予以排除。

(5) 为了防止砼发生离析，砼的自由倾落高度不得超过2m，否则应采用串筒或溜槽下料。

(6) 抹平不得少于三次，如表面出现龟裂时应再次用木鞋搓毛。 (7) 对砼进行测温，实行信息化施工。 2.2.2.4模板的拆除

模板的拆除,除了非承重侧模应以能保证砼表面及棱角不受损坏时(大于1N/mm2)方可拆除外，承重模板应按《砼结构工程施工及验收规范》的有关规定执行。

模板拆除的顺序的方法，应按照配板设计的规定进行，遵循先支后拆、后支先拆、先非承重部位和后承重部位以及自上而下的原则，拆模时，严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。拆除的模板等配件，严禁抛扔，要有人接应传递，按指定地点堆放。并做到及时清理、维修和涂刷好隔离剂，以备待用。

2.2.2.5本工程底板工程（如需要）采用碗扣式钢管脚手架体系 (1) 脚手架的搭设

1) 碗扣式钢管脚手架搭设的工艺流程为：基础准备→安放垫板→安放底座→竖立管、安装横杆组成方框→纵向装横杆加立管至需要长度→安装斜撑→铺脚手板→安装挡脚板护拦→设联接节点。

2) 搭设工作至少两人配合操作。在平整、夯实的基础上铺设垫木，垫木宽度不宜小于200mm，厚度不得小于50mm。

3) 拉线，安放底座。同一侧底座应在一条直线上，应保持底座在同一水平线上，少量高差用可调支座调整。

4) 立好横向内外侧两根立管，装好两根横向水平杆，其竖向间距至少1.2m，形成一个方框。

5) 一人扶直此方框架，另一个人将纵向水平杆一端插入已立好的立管最下面一个碗扣内，另一端插入第三根立管下碗扣内，装上横向水平杆，形成一个稳定的方格。

6) 继续向纵向搭设直至需要的长度，搭设时注意保证立管成行，水平成线。第一步纵向水平杆应拉线或用水准仪找平。

7) 底部立管应选用长度规格不同的立管间隔搭设，使接头错开。

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