新疆东方希望有色金属有限公司远距离输煤皮带廊土建项目一标段 撑后不得左右摆动和松动。

2.2.7.3施工前对构件进行下述的检查：

(1) 单位工程的建筑轴线必须复测并符合设计要求。

(2) 安装构件应在可见处用醒目标志标出构件的型号及编号，以便查验。 (3) 安装构件必须进行外观和几何尺寸的检查。

(4) 现场制作钢筋砼构件，一律测量出构件的长度和高度，详细记录并在构件上标出标高线或标高点。

(5)柱脚螺栓的孔位、孔距、孔径与基础预埋的地脚螺栓位置、间距、直径应相符；牛腿面与吊车梁、柱与托架、柱与屋架、柱与柱间支撑等连接的孔位、孔径应相符。

(6) 连系构件预检：一般主要检查连系构件的编号、尺寸、连接处的螺孔、孔距等。 (7) 钢构件经运输、就位后，应进行复检，如有变形损坏，应立即修复。 (8) 构件预检后发现问题应及时处理解决，合格后方可使用。

(9) 所有预检资料应记录清晰、保存完好，以备查验，并作为竣工资料提供。 2.2.7.4钢构件拼装

2.2.7.4.1钢构件采用卧式拼装法：

(1) 拼装构件的重量较轻或地基坚固时，可使用道木搭设拼装平台；拼装构件较重或地基承压稍差时，应采用轨道来搭设拼装平台。

(2) 平台尺寸按实际需要确定，平台面须平整。

(3) 构件吊到平台上，使拼装接点对齐，穿上螺栓，用专用卡具卡紧，校核成形后构件的尺寸，合格后拧紧螺栓再行焊接。

(4) 构件拼装叠放，数量不得超过五榀。 2.2.6.4.2钢构件采用立式拼装法： (1) 拼装支架应搭设稳定牢固。

(2) 拼装时，构件应临时固定在支架上(可用缆风绳固定)。并使构件中心线成一条直线。

(3) 拼装次序由下而上，先下弦、腹杆，后上弦。

(4) 拼装顺序根据吊装的使用顺序，先用的在外侧拼装，后用的在里侧拼装。 (5) 构件成型后，检查构件的拼接垂直度、几何尺寸(包括起拱要求)，符合设计要求方可焊接固定。焊接应符合“吊装焊接”要求。

(6) 钢构件在相拼时不得直接用铁锤敲击构件，敲击时应垫以硬木。 2.2.7.5吊装安装的焊接要求

(1) 电焊焊接应由经过专业理论培训，实际操作考核合格并取得操作证的焊工进行。

(2) 节点焊接前应做好下列工作：

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新疆东方希望有色金属有限公司远距离输煤皮带廊土建项目一标段 ① 熟悉各节点的焊接方法、焊缝规格和要求；

② 检查电焊机的工作条件是否良好,电源接线和接地是否可靠； ③ 检查焊钳是否隔热绝缘，焊线长度是否适中；

④ 检查焊接地点在施焊时是否安全。高处作业，焊接架、平台等是否搭设绑扎牢固；

⑤ 焊接处是否清洁无污染物；

⑥ 焊条应符合设计要求，严禁使用无商标，无出厂合格证和受潮、焊药脱落、焊芯有锈的焊条。

(3) 焊接接头型式应符合国标要求。

(4) 焊接时，焊机电流的大小应根据焊件的厚度、焊接方法、焊条的直径，性能进行调整。

点焊时,应采用较大的焊接参数。

(5) 焊缝长度超过500mm时应采用分段反向焊接，对称焊接和间接焊接等措施，防止因焊接引起的构件变形。

(6) 焊接间断后，又重新开始焊接时，应敲除接头处的焊渣；分层焊接时，应将前一层焊渣清除干净。

(7) 对接焊缝的起点和终点焊接时，应加引弧板焊接。

(8) 钢筋砼构件焊接时，应按规范要求执行。为防止砼在高温作业下不受到损伤，可采用间隔流水焊接和分层流水焊接的方法。柱节点尚应对称施焊。

(9) 焊缝的表面应焊波均匀，不得有裂纹、夹渣、焊瘤、烧穿、弧坑和针状气孔等缺陷。焊缝上也不得有飞溅物，检验时尚应满足焊缝的外观检验质量标准。 2.2.8钢筋气压焊施工方法

2.2.8.1施工准备：

(1) 施工前应对现场有关人员和操作工人进行钢筋气压焊的技术培训焊工必须经考核并发给合格证后方准进行操作。

(2) 在工程开工正式焊接前，对所有需作焊接的钢筋，应按有关规定取样试验，对焊钢筋接头亦需试验，并按试验合格所确定的工艺参数进行施焊。

(3) 竖向压接钢筋时，应先搭好脚手架。

(4) 对钢筋气压焊设备和安全技术措施进行检查，以确保正常使用。 工艺要点：

(1) 钢筋端面应切平，断面应与钢筋轴线相垂直，端面周边毛刺应去掉。 (2) 清除压接面上的锈、油污、水泥等附着物，并打磨见新面，使其露出金属光泽。 (3) 钢筋的压接接头应布置在数根钢筋的直线区段内，接头位置应按规定错开。

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新疆东方希望有色金属有限公司远距离输煤皮带廊土建项目一标段 (4) 两钢筋安装于夹具上，应夹紧，并加压顶紧。两钢筋轴线要对正，并对钢筋轴向施加5～10N/mm2初压力。

2.2.8.3施焊要点：

(1) 钢筋气压焊的开始阶段宜采用碳化焰，对准两钢筋接缝处集中加热，并使其淡白色羽状内焰包住缝隙或伸入缝隙内，并始终不离开接缝，以防止压焊面产生氧化。初期加压时机要适宜，宁早勿晚，升降要平稳。

(2) 在确认两钢筋的缝隙完全粘合后，应改用中性焰，气压焊面中心1～2倍钢筋直径的长度范围内，均匀摆动往反加热。

(3) 压接后，当钢筋火红消失，即温度为600～650度时，才能解除压接器上的卡具。过早取下容易产生弯曲变形。

(4) 在加热过程中，如果火焰突然中断发生在钢筋接缝已完全闭合以后，则可继续加热加压，直至完成全部压接过程。如果火焰突然中断发生在钢筋接缝完全闭合以前，则应切掉接头部分，重新压接。

(5) 当风速超过三级时，必须采取有效的挡风措施，才能施焊。

(6) 雨天气不宜进行施焊作业。否则应采取有效的遮蔽措施。压接后的接头，亦不得马上接触雨水。

(7) 按要求进行质量检查与试验。 2.2.9 钢结构工程

1、加工制作场地设置

根据本工程的工程量，钢支柱、桁架加工制作量较大，且工艺标准，质量要求较高 ，为确保本项目精品目标，需在施工现场设置一处 50m ×6m=300m2 操作平台，工程做法:对场地进行精平后,原土碾压密实然后浇筑15cm厚C20混凝土并赶平压实，最后表面满铺 10mm 钢板，经预检复核、检查、验收合格后方可操作使用。

2、材料要求

(1)进入现场的所有钢材、零部件、成品件、标准件应附有产品合格证、质量说明书、准用证等。进场验收,检验批应按现行施工质量验收规范进行现场见证取样报验，试验满足设计要求，符合国家有关标准的规定后，方可使用。

(2)机械设备型钢切割机、埋弧焊机、交、直流电焊机，吊车等。加工制作机具设备经检修维护试用，处于良好状态后方可实施操作。

(3)防止钢材、零部件变形和锈蚀、均需分类堆放在棚库内，下面垫方木、并做好标识牌等，存放应保证场地无积水。

(4)加工制作前根据设计文件和施工质量验收规范规定标准进行结构放样，经自检、预检、复核确认满足设计和规范要求无误后方可进行实施。

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(5)制作安装检查验收所需用的钢尺及器具、量具精度一致，并经有资质的检测单位检测鉴定，取得合格证明后使用。

(6)钢支柱、钢桁架所用钢材、焊条、焊剂配备齐全、质量合格、规格齐全，按照型号、规格整齐堆放备用。

3、施工操作工艺 (1)操作工艺流程

原材料矫正→放样→号料→下料（空气等离子切割机和气割）→喷砂除锈→刷防锈漆两道→平直除渣→刨边钻孔→半成品分类堆放→清理坡口油锈→钢板接料→焊接→矫平→部件拼装→实焊→焊缝检查→翼缘板矫正→组装→磨平→焊接→焊缝检查→矫正→成品钻孔→摩擦面处理→检查几何尺寸→油 漆。

(2)放样

在放样平台上用 1:1 的比例把构件的形状和尺寸划在放样平台下，然后根据实际尺寸来制作样板或样杆，作为下料切割、制孔等加工的依据、同时对各构件节点板、实际放样进行核实。

(3)下料

本工程主要采用空气等离子切割机进行下料，大构件采用气割(如H型钢等)。搭设下料切割台架，尺寸为 3m×10m 用工字钢和角钢组成，选用定尺板，在其上绘制排板图和接料图，按图下料切割、下料时要考虑预留焊接收缩量及二次加工余量。

(4)喷砂除锈及防腐油漆 1)施工准备

①施工机具准备 A机械设备 空气压缩机、喷砂机、电动砂轮机等。

加压开放移动式 普压开放移动式 JPBM－600/JPBM－4720 JC－600－2A

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新疆东方希望有色金属有限公司远距离输煤皮带廊土建项目一标段 空气压缩机 电动砂轮机

B主要工具

喷枪、钢丝刷、砂布、小油桶、钢丝钳、高马镫、小锤子、眼镜，口罩等。 ②材料准备 Ⅰ石英砂

a.重度大、韧性强、有一定粒度要求； b.使用前不易破裂、散失出的粒尘最少； c.喷射后不应残留在钢材的表面上； d.磨料的表面不得有油污，含水率小于1%。

e.粒径3.2～0.63mm，0.8筛余量不小于40%(石英砂中可参入20%的河砂增加级配)。

Ⅱ防腐油漆

底漆采用与环氧富锌漆同等级（或更高等级）的防腐底漆，中漆、面漆采用与氯磺化聚乙烯防腐漆同等级（或更高等级）的防腐油漆。

2）操作要点 ①环境及除锈要求

a.喷射除锈在密闭的环境中进行,要求现场围护起来。喷砂前应先清除干净金属表面的焊渣、毛刺和焊接飞溅物。

b.钢结构要放在钢架（马镫）上施工。空气压缩机的压力保持在0.5～0.6Mpa，喷嘴直径为6～8mm，喷射角度为35～70°，喷嘴距离金属表面为100～200mm。

c.喷射相对湿度不大于85%，或控制钢材表面温度高于空气露点3℃以上，湿度过大，钢材表面和金属磨料易生锈。

d.除锈后的金属表面必须采用干燥的压缩空气或毛刷将锈尘和残余磨料清除干净后方可进行下道工序。

金属表面的除锈等级，喷石英砂处理后达到Sa2级。其外观检查要求为：非常彻底地除锈，钢材表面无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物。任何残留的痕迹应仅是点状或条状的轻微色斑。

②防腐油漆要求

a.防腐油漆材料的配置和使用必须按产品说明书的规定进行，使用前必须搅拌均匀。在施工过程中出现胶凝、结块现象时，应停止使用，根据产品技术要求，可加入与之配套的稀释剂。

b.钢材基层处理完后应在4～6h内喷涂第一道底漆。在正式喷涂前，应在样板上进行试喷，直到一次性喷涂（避免重复喷涂）漆膜厚度达到设计要求方可正式喷涂。

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