图3.2.2—1 有钢支撑的超前锚杆 ①锚杆 ②钢支撑

a—锚杆间距 b—钢支撑间距 α—锚杆倾角

图3.2.2—2 悬吊式超前锚杆

①超前锚杆 ②径向锚杆 ③横向连接短筋 a—超前锚杆间距； b—爆破进尺 α—锚杆倾角

二、在结构面裂隙发育的块状岩层中，宜采用全长固结砂浆锚杆，其与毛洞轴线夹角宜为35°～50； 三、在松散渗水的岩层中，宜采用素锚杆，其与毛洞轴线夹角宜为6°～15°。 第3.2.4条 锚杆的长度可按下式确定（图3.2.4）。

L＝a＋b＋c(3.2.4)

式中 L—锚杆长度(mm)；

a—锚杆尾部长度，宜为200mm； b—开挖进尺(mm)；

c—在围岩中的锚杆前端长度，不宜小于700mm。

图3.2.4 超长锚杆长度

第3.2.5条 锚杆间距应根据围岩状况确定。当采用单层锚杆时，宜为200～400mm；当采用双层或

多层锚杆时，宜为400～600mm。

第3.2.6条 上、下层锚杆应错开布置，且层间距不宜大于2m。

第3.2.7条 锚杆宜采用热轧Ⅱ级钢筋或热轧钢管。钢筋直径宜为18～22mm，钢管直径宜为32～38mm。

第三节 小导管注浆支护

第3.3.1条 当在松散破碎、浆液易扩散的岩层中掘进坑道、地道时，宜采用小导管注浆支护。 第3.3.2条 小导管宜采用直径为32～38mm、长度为3.5～4.5m的钢管。钢管管壁应钻梅花形布置的小孔，其孔径宜为3～6mm。钢管管头应削尖（图3.3.2）。

图3.3.2 小导管结构

第3.3.3条 小导管的安装应符合下列要求：

一、小导管间距应根据围岩状况确定。当采用单层小导管时，其间距宜为200～400mm；当采用双层小导管时，其间距宜为4000～600mm。

二、上、下层小导管应错开布置，其排距不宜大于其长度的1/2。 三、小导管外张角度应根据注浆胶结拱的厚度确定，宜为10°～25°。 第3.3.4条 小导管注浆应符合下列要求：

一、注浆前，应向作业面喷射混凝土，喷层厚度不宜小于50mm。

二、浆液可为水泥浆或水泥砂浆。当采用水泥砂浆时，其配合比宜为1:1～1;3，并应采用早强水泥或掺入早强剂。在岩层中注浆应取偏小值；在松散体中注浆应取偏大值。当浆液扩散困难时，其砂浆配合比可为1:0.5。

二、注浆量和注浆压力应根据试验确定。

四、在特殊地质条件下，可采用加硅酸钠、三乙醇胺等双液注浆。 五、注浆顺序应由拱脚向拱顶逐管注浆。

第3.3.5条 当浆液固结强度达到10MPa和拱部开挖后不坍塌时，方可继续掘进。

第四节 管棚支护

第3.4.1条 在回填土堆积层、断层破碎带等地层中掘进坑道、地道，宜采用管棚支护。 第3.4.2条 管棚支护的长度不宜大于40m。

第3.4.3条 管棚宜采用厚壁钢管。其直径不应小于100mm；长度宜为2～3m。钢管之间的净距宜为400～700mm。

第3.4.4条 管棚钢管接头材料强度应与钢管强度相等。接头应交错布置。 第3.4.5条 在岩层中钻孔，钻头直径宜比钢管直径大4mm。

第3.4.6条 管棚应靠近拱顶布置，管棚钢管与衬砌的距离应小于400mm。

第3.4.7条 在钻孔过程中，应及时测量钻孔方位。当钻孔钻进深度小于或等于5m时，方位测量不宜

少于8次；当钻进深度大于5m时，每钻进2～3m应进行一次方位测量。对每次测量的钻孔方位，其允许偏差不应超过1%。

第3.4.8条 当钻孔偏斜超过允许偏差时，应在孔内注入水泥砂浆，并待水泥砂浆的强度达到10MPa后，方可重新钻孔。

第3.4.9条 钻孔完毕，并经检查其位置、方向、深度、角度等均符合要求后，方可进行管棚施工。 第3.4.10条 当钻进过程中易产生塌孔时，宜以钢管代替钻杆，在钢管前端镶焊合金片，并随钻随接钢管。

第3.4.11条 当要求控制坑道、地道上方的地面下沉时，钢管外的空隙应注浆充填密实。 第3.4.12条 管棚注浆应符合下列要求： 一、钢管安装完毕，应将管内岩粉冲洗干净； 二、水泥浆的水灰比宜为0.5～1.0； 三、水泥浆注浆压力不应大于0.2MPa； 四、水泥砂浆注浆压力不应小于0.2MPa。

第四章 混凝土衬砌

第一节 模板的加工及安装

第4.1.1条 木模板加工应符合下列要求：

一、模板及支架的木材，应无虫蛀、腐蚀、变形、裂缝。严禁使用含水率大于25%的木材。 二、模板贴靠混凝土的一面应刨光。

三、模板节点应结合牢固，接榫受力可靠；模板尺寸应准确，拼缝严密。 四、拱板宽度应根据衬砌跨度和弧度确定；模板长度宜为1～2个拱架间距。 五、模板加工完毕，应进行试配检查，分类堆放。 第4.1.2条 钢模板加工应符合下列要求： 一、用作模板的钢板厚度不应小于3.5mm； 二、模板应便于装配和拆除； 三、模板应平整光滑，拼缝严密；

四、模板上螺栓孔的位置应保证任意两块模板上下、左右均可相互连接； 五、模板应有足够的刚度。

第4.1.3条 在安装模板时，应准确牢固地预埋穿墙管、铁件、木砖等。 第4.1.4条 模板安装的允许偏差应符合表4.1.4的要求。 模板安装允许偏差 表4.1.4

第二节 混凝土浇筑

第4.2.1条 混凝土浇筑前，应对混凝土的配合比、模板、钢筋、预留孔洞等进行检查、记录。 第4.2.2条 对工程口部、防护密闭段、采光井、水库、水封井、防毒井、防爆井等有防护密闭要求的部位，应一次整体浇筑混凝土。

第4.2.3条 坑道、地道侧墙浇筑混凝土，宜采用活动钢外模；并宜将浇筑侧墙混凝土的厚度减少10mm。

第4.2.4条 浇筑混凝土时，应按下列要求制作试块： 一、口部、防护密闭段应各制作一组试块； 二、每浇筑100 混凝土应制作一组试块；

三、变更水泥品种或混凝土配合比时，应分别制作试块； 四、防水混凝土应制作抗渗试块。

第4.2.5条 坑道、地道采用先墙后拱法浇筑混凝土时，应符合下列要求： 一、浇筑侧墙时，两边侧墙应同时分段分层进行； 二、浇筑顶拱时，应从两侧拱脚向上对称进行； 三、超挖部分在浇筑前，应采用毛石回填密实。

第4.2.6条 采用先拱后墙法浇筑混凝土时，应符合下列要求：

一、浇筑顶拱时，拱架标高应提高20～40mm；拱脚超挖部分应采用强度等级相同的混凝土回填密实。 二、顶拱浇筑后，混凝土达到设计强度的70%及以上方可开挖侧墙。 三、浇筑侧墙时，必须清除拱脚处浮碴和杂物。 第4.2.7条 采用泵送混凝土，应符合下列要求：

一、泵送前，应采用水、水泥浆或水泥砂浆润滑输送管道； 二、泵送时，受料斗内应充满混凝土；

三、当泵送间歇时间超过45min或浇筑完毕时，应采用压力水冲洗输送管内残留的混凝土。 第4.2.8条 后浇缝的施工，应符合下列要求：

一、后浇缝应设在受力和变形较小的部位，其宽度可为1m； 二、后浇缝应在其两侧混凝土龄期达到42d后施工；

三、施工前，应将接缝处的混凝土凿毛，清除干净，保持湿润，并刷水泥浆；

四、后浇缝应采用补偿收缩混凝土浇筑，其配合比应经试验确定，强度等级不应低于两侧混凝土； 五、后浇缝混凝土的养护时间不得少于28d。 第4.2.9条 施工缝的位置，应符合下列要求：

一、顶板、底板不宜设施工缝，顶拱、底拱不宜设纵向施工缝。

二、侧墙的水平施工缝应设在高出底板表面不小于500mm的墙体上。当侧墙上有孔洞时，施工缝距孔洞边缘不宜小于300mm。

三、当采用先墙后拱法时，水平施工缝宜设在起拱线以下300～500mm处。当采用先拱后墙法时，水平施工缝可设在起拱线处，但必须采取防水措施。

四、垂直施工缝应避开地下水和裂隙水较多的地段，并宜作为变形缝。

第4.2.10条 在施工缝上浇筑混凝土前，应将施工缝处的混凝土表面凿毛，清除杂物，冲洗干净，保持湿润；在施工缝表面宜铺上一层水泥砂浆，其厚度宜为20～25mm，灰砂比宜为1:1。

第三节 工程验收

第4.3.1条 混凝土应振捣密实。按梁、柱的件数和墙、板、拱有代表性的房间应各抽查10%，且不得少于3处。当每个检查件有蜂窝、孔洞、露筋时，其蜂窝、孔洞面积和露筋长度应符合下列要求： 一、梁、柱上任何一处的蜂窝面积不大于100c㎡，累计不大于2000c㎡；孔洞面积不大于40c㎡，累计不大于80c㎡；露筋长度不大于10c㎡，累计不大于20

二、墙、板、拱上任何一处的蜂窝面积不大于2000c㎡，累计不大于4000c㎡；孔洞面积不大于100c㎡，累计不大于200c㎡；露筋长度不大于20cm，累计不大于40cm。 第4.3.2条 混凝土结构尺寸的允许偏差应符合表4.3.2的要求。 混凝土结构尺寸的允许偏差 表4.3.2