如M30，用于停止主轴、冷却液和进给，并使控制系统复位。 （4）程序结束符。程序结束的标记符，一般与程序起始符相同。 1.3.3 数控程序的指令 数控程序的指令由一系列的程序字组成，而程序字通常由地址（address）和数值（number）两部分组成，地址通常是某个大写字母。 1．顺序号字：顺序号字也称程序段号。在程序段之首，以字母N开头，其后为一个2～4位的数字。 2．准备功能字：以字母G开头，后接一个两位数字，因此又称为G指令。 3．辅助功能字 辅助功能字一般由字符M及随后的2位数字组成，因此也称为M指令。 4．其他功能字 （1）尺寸字：也叫尺寸指令，主要用来指令刀位点坐标位置。如X、Y、Z主要用于表示刀位点的坐标值，而I、J、K用于表示圆弧刀轨的圆心坐标值（参见G02、G03指令中的内容）。 （2）进给功能字：以字符F开头，因此又称为F指令，用于指定刀具插补运动（即切削运动）的速度，称为进给速度，单位是毫米/分钟（mm/min）。 （3）主轴转速功能字：以字符S开头，因此又称为S指令。用于指定主轴的转速，以其后的数字给出，单位是转/分钟（r/min）。 （4）刀具功能字：用字符T及随后的号码表示，因此也称为T指令。用于指定加工时采用的刀具号，该指令在加工中心上使用。 本节课小结及布置作业 教 案

序号 项目（章节） 教学目标 与要求 5 授课日期 班级 授课时数 2 1.4 工艺与编程基础项目实训 1、理解数控加工工艺编制的过程 2、理解数控加工工艺参量的选择 教学难点 与重点 数控加工工艺编制的过程 授课方法 多媒体课堂教学；图示、举例、（现代化） 讲述、分析 教学手段 多媒体 作 业 整理课上笔记 时间 分配 教 学 内 容 及 过 程 复习：数控编程的相关知识。 1.4 工艺与编程基础项目实训 1.4.1 任务单 加工如图1-23所示的零件，试分析此零件的结构是否适合于数控加工？加工部分有外圆、螺纹和退刀槽，试分析用什么样的车刀加工此工件？由图可知，φ45.5的轴段精度要求较高，试分析采用什么样的加工方法和加工顺序来保证此加工精度？ 图1-23 5min 10min 教 案

教 学 内 容 及 过 程 时间分配 1.4.2 数控加工工艺编制 第1步：零件结构工艺分析、毛坯及加工定位基准的确定 1．零件图分析 （1）概括了解 此零件为阶梯轴，材料为45#钢，采用1：1比例。共有4个轴段，需要加工外圆、切槽、螺纹。 （2）分析试图 本阶梯轴结构、形状简单，没有需要进一步表达的部位，故采用一个主视图将结构完全表达。 （3）尺寸与几何精度分析 2．工件的结构工艺性分析 3．确定毛坯 4．基准的选择 此工件的径向尺寸设计基准为中心线，轴向尺寸设计基准为右端面。采用三爪自定位卡盘装夹，定位基面为外圆，可认为定位基准为中心线，满足基准重合原则。 第2步：拟定加工工艺路线、制定工序卡片 1．加工方法的选择 该工件公差等级为IT8级，表面粗糙度为1.6?m，从表1-13中可以查出此工件的加工方法为：粗加工、半精加工和精加工。 2．确定装夹方案 30min 30min 20min 5min 3．数控机床的选择 此零件加工精度为IT8级，故选择普及型数控车床。 4．刀具的选择 此工件需要加工的内容为外圆、端面、槽和螺纹，因此需要选择外圆车刀、切槽刀、600螺纹车刀。 5．切削用量见表1-14所示 6．工件工艺分析 7．填写工件安装和原点设定卡和工序卡， 第3步：确定加工余量、工序尺寸和公差以及工艺尺寸链计算 图纸轴段直径设计尺寸44.5?00.042，表面粗糙度1.6?m，毛坯为型材。工艺过程为粗车-半精车-精车。用查表修正法或经验估计法确定毛坯总余量和各工序余量，其中粗铣余量由毛坯总余量减去其余工序余量确定。 本节课小结及布置作业 教 案

序号 项目（章节） 6 授课日期 班级 授课时数 2 2.1.1 数控车床加工的特点 2.1.2 数控车床的类型 目标：数控车削加工中的加工方法 教学目标 与要求 要求：掌握数控车削加工主要加工内容 重点：数控车床加工的特点 难点：数控车削加工主要加工内容 （现代化） 教学手段 教学难点 与重点 授课方法 理实一体 多媒体教学 作 业 数控车削加工中的加工方法有哪些？ 时间 分配 教 学 内 容 及 过 程 课程的设计过程 一、复习上次课程所讲的内容。 二、课问题，了解学生对上次课程内容的掌握情况。 三、引出本次课成所讲的内容。 四、本次课程的内容概述。 1、数控车床加工的特点。 2、数控车削加工主要加工内容。 五、总结本此课程所讲的内容。 六、布置课后习题。 七、对下次课程做简要介绍，以便学生课后预习。 5分钟 5分钟 5分钟 70分钟 5分钟 5分钟 5分钟