艺文件叫 工艺规程。一个零件可以用几种不同的加工方法制造，但在一定条件下只有某一种方法是较合理的。
例如图4－5所示的传动轴，由外圆、轴肩、螺纹及螺纹退刀槽、砂轮越程槽等组成。中间一档外圆及轴肩一端面对两端轴颈有较高的位置精度要求，且外圆的表 面粗糙度Ra值为0.8～0．4μm，此外，该传动轴与一般重要的轴类零件一样，为了获得良好的综合力学性能，需要进行调质处理。
图4－5 传动轴
根据传动轴的精度要求和力学性能要求，可确定加工顺序为：粗车—调质一半精车一磨削
由于粗车时加工余量多，切削力较大，且粗车时各加工面的位置精度要求低，故采用一夹一顶安装工件。如车床上主轴孔较小，粗车φ35一端时也可只用三爪自定 心卡盘装夹粗车后的φ45外圆；半精车时，为保证各加工面的位置精度，以及与磨削采用统一的定位基准，减少重复定位误差，使磨削余量均匀．保证磨削加工质 量，故采用两顶尖安装工件。 传动轴的加工工艺过程如表4－1所示。
表4-1 传动轴加工工艺
序工号 种 1 下 料 加 工 简 图 加 工 内 容 刀具或工具 安装方法 下料Φ553245 2 车 夹持Φ55外圆：车中心端面见平，钻中心孔钻 Φ2.5；用尾座顶尖右偏顶住工件 刀 粗车外圆Φ523202； 粗车Φ45、Φ40、Φ30 各外圆；直径留量2mm 长度留量1mm 三爪自定心卡盘 顶尖 3 车 夹持Φ47外圆：车另一端面，保证总长240；钻中心孔Φ2.5；粗车Φ35外圆，直径留量2mm,长度留量1mm 调质220~250HBS 中心钻 右偏刀 三爪自定心卡盘 4 热 处理 车 车 钳子 5 6 修研中心孔 用卡箍卡B端： 精车Φ50外圆至尺寸； 精车Φ35外圆至尺寸； 切槽，保长度40； 倒角 四棱三爪卡顶尖 盘 右偏刀 切槽刀 双顶尖 7 车 用卡箍卡A端： 精车Φ45外圆至尺寸； 精车M40大径为右偏刀 切槽刀 双顶尖 螺纹外圆至尺寸； 刀 精车Φ30外圆至尺寸；切槽三个，分别保长度190、80和40；倒角三个； 车螺纹M4031.5 8 磨 外圆磨床，磨Φ30、砂轮 Φ45外圆 双顶尖 Ⅱ、 盘套类零件车削工艺 盘套类零件主要由孔、外圆与端面所组成。除尺寸精度、表面粗糙度有要求外，其外圆对孔有径向圆跳动的要求，端面对孔有端面圆跳动的要求。保证径向圆跳动和 端面圆跳动是制定盘套类零件的工艺要重点考虑的问题。在工艺上一般分粗车和精车。精车时，尽可能把有位置精度要求的外圆、孔、端面在一次安装中全部加工完。若有位置精度要求的表面不可能在一次安装中完成时，通常先把孔作出，然后以孔定位上心轴加工外圆或端面（有条件也可在平面磨床上磨削端面）。其安装方 法和特点参看用心轴安装工件部分。图4－6为盘套类齿轮坯的零件图，其加工顺序见表4－2.
图 4－6
表 4-2
加工顺序 1 2 加工简图 加工内容 下料Φ110336 卡Φ110外圆，长20 车端面见平 车外圆Φ63310 3 卡Φ63外圆 粗车端面见平，外圆至Φ107 钻孔Φ36 粗精镗孔Φ40至尺寸 精车端面、保证总长33 精车外圆Φ105至尺寸 倒内角1345、外角2345 4 卡Φ105外圆、缠铜皮、找正 精车台肩面保证长度20 车小端面、总长32.3 精车外园Φ60至尺寸 倒内角1345、外角1345、2345 5 精车小端面 保证总长32 顶尖 卡箍 锥度心轴 三爪 三爪 安装方法 三爪