☆ 在天花板上打出开口，可能要加固天花板，以保持天花板平整，并防止天花板振动。细节问题请向用户或建筑商咨询。

☆ 如果天花板的强度不够，可采用角铁搭个横梁支架，将机组放在横梁上固定亦可。 （4）. 风管机水平检测

在室内机组安装完毕后必须整机的水平检测，使得机组前后左右必须水平放置，如下图所示。 （5）. 风管的安装

送风口和回风口尺寸详见设备样本，特别注意回风口尺寸，不能小于规定尺寸，否则容易引起噪音。

MCC室内机风机是外置的，可以接短的回风管，可以不接回风风管，但必须有回风口，

出风回风口出风口吊顶 a.送风管的安装 选用高静压风管式室内机时，必须接送风管，送风管长度和送风口个数详见设计图要求。

序 号 名 称 1 吊杆 2 回风管 3 风管式室内机 4 回风口 5 送风管 6 出风口 回风上图只表示出后回风口的安装，根据实际安装需要也可使用下回风口，安装方法与后回风口的安装类似。送风管为矩形风管，与室内机风口进行连接，所有送风口中，至少有一个保持敞开状态。

送风口与送风管连接处、回风口和回风管连接处用帆布（选用有保温效果的帆布）连接，当有静压和低噪音要求时，在送风口和送风管之间接一静压箱，静压箱风口的尺寸与送风口一致。静压箱与送风口用帆布连接。 b 回风管的安装

1. 机组出厂时采用后回风方式，回风盖板装在下部，如下图。 2. 如需要采用下回风时，将方形法兰和回风盖板互换位置。

3. 用铆钉将回风管连接在室内机回风口上，另一端与回风口连接。为便于自由调节高度，可制作一段帆布风管，用８＃铁丝加强，成折叠状。

可根据安装和维修空间选择是下回风还是后回风方式，如下图回风管的安装。

序 号 １ ２ ３ （6）.检修口

内藏式MCC机安装完毕后，吊顶时必须在室内机电器盒侧预留检修口，检修口尺寸大于500mm×500mm，方便检修。

2.2.2MCK室内机的安装 （1）. 室内机安装位置的选定 特别注意：

1. 室内机进出风口处要远离障碍物，确保气流能吹遍整个房间。 2. 确保室内机安装符合尺寸安装图要求。

3. 选择可以承受四倍室内机重量且不增加运转噪声及振动的地方。 4. 安装处必须确保水平。

5. 选择容易排除凝结水、容易连接室外机的地方。

6. 确保维修保养所需的足够空间，确保室内机离地面高度超过1800mm。

7. 安装用吊杆螺栓，检查安装位置是否可以承受机组的4倍重量。若不保险，在安装机组前应加固。（参见安装纸型找出需要加固的各点）

（2）. 天花板开口尺寸和吊装螺杆(M10)位置

天花板开口尺寸和吊装螺杆孔位尺寸详见设备安装尺寸图。 天花板与MCK室内机的位置关系见下图： （3）. 吊装空调主体 1 初步安装室内机组

把吊架座附在吊装螺杆上，务必在吊架座的上下两头分别使用螺母和垫圈，使吊架座固定牢靠。使用垫圈定位板可以防止垫圈脱落。 2 使用安装用纸板

a. 关于天花板开口的尺寸，请参阅安装用纸板。 b. 天花板开口的中心在安装用纸板上有标志。

c. 用螺钉（3只）把安装用纸板装在机组上，并用螺钉固定管道出口处的排水槽的角。

名 称 回风口(带过滤网) 帆布风管 回风管 序 号 ４ ５ 6 名 称 室内机 送风管 检修格栅 3 把机组调整到正确的安装位置。 4 检查机组是否水平。

室内机组配有内置式排水泵和浮子开关，用水准器逐个检查机组的4个角是否水平。（若机组向凝结水流的相反方向发生倾斜，浮子开关可能出现故障，造成滴水。） 5 拆除用以防止垫圈脱落的垫圈定位板，拧紧上边的螺母。 6 拆除安装用纸板。

警 告：必须拧紧螺母和螺栓，防止空调掉落 （3）. 面板的安装

1. 按下图所示，将面板上的导风板电机的位置对正室内机的管口位置上 2. 安装面板

① 暂时将面板安装在室内机上。安装时把挂扣挂在面板上的导风板电机的相反位置上的室内机的挂钩上。（两个位置）

② 暂时将其余的2个挂扣挂在主体挂钩上。（注意勿将导风电机的导线卷入封闭材料内） ③ 将4个位于挂扣下的六角螺丝拧入大约15毫米。（面板会上升） ④ 将面板转向箭头所指示方向进行调整，以便调节板与天花板接合良好。 ⑤ 拧紧螺丝直至位于面板和室内机之间的封闭材料的厚度减少到5～8毫米。 注意事项

1. 不适当的螺丝松紧度会导致下图所示的故障。

2.拧紧螺丝后，如果天花板和装饰面板之间依然有缝口，重新调整室内机的高度。（参照下图） 面板装好后，要确保机组与面板之间没有间隙。 3. 装饰面板的线路（参照下图）

☆ 连接两处装在面板上的导风电机导线的2个接头。 （2）. 排水管的连接 2.3 管道的安装

2.3.1制冷剂连接管的安装 特别注意：

★ 在运输、贮存和施工现场，铜管两端用塑料封帽将管口封住，焊接铜管前必须进行清洁（用酒精在管内侧进行拖洗），保证铜管内无灰尘、无水份。

★ 焊接铜管时必须充氮焊接，氮气气压0.05~0.03Mpa。 ★ 对制冷剂管路进行标识，避免机组之间管路混淆。

★ 在连接室外机处液管侧加装一个双向干燥过滤器。

推荐使用：艾可控制器公司（ALCO）的干燥过滤器BFK-164S（Φ12mm） 丹佛斯（DANFOSS）的干燥过滤器DCL-164S（Φ12mm） 2.3.1.1制冷剂管的焊接 焊接作业基本流程： 焊接说明： 1．焊工资格

（1）、操作者必须熟练掌握焊具的使用方法和操作技术，持有焊工证。

（2）、必须经过专门的学习培训，并取得有关部门颁发的“资格证”方可从事手工焊接作业。 2. 钎料的选用

紫铜+紫铜：钎料为Bcu93P （GB 6418），无须钎剂 气体助焊剂：可防止铜管表面氧化及有钎作用，推荐使用。 钎焊温度：820-860℃(铜管为浅红色) 3. 使用气体种类

（1）、加热用：工业氧气0.3-0.4Mpa 液化石油气(或乙炔)0.007-0.4Mpa

（2）、氮气（N2）：为防止铜管内部氧化，对管内充入氮气。 4．焊接前准备

（1）、检查焊炬的连接处和各气阀的严密性,漏气的必须进行修理,并检查焊嘴有无堵塞现象。 （2）、操作者准备所需的工夹具、钎料、钎剂等。

（3）、铜管的焊接部位应无毛刺、无明显变形、内外表面干净、无锈垢、无油脂等。 焊接步骤： 1．装配铜管

（1）、铜管应正直插入规定深度,两装配件的中心线重合，焊接时应定位。为了保证装配尺寸正确，不能用手定位，防止加热时铜管移动。 铜管焊接尺寸要求见下表：

管外径D(mm) 最小插入深度B（mm） 间隙A-D ф6.35 ф9.52, ф12.7 ф15.8 6 0.05～0.21 7 8 0.05～0.27 ф19.05, ф22.2, ф25.4 10 ф28.6, ф31.8 >=ф35 （2）、装配间隙过大，有相应规定的，可按要求适当钳小粗管口径。 2．充氮保护

（1）、铜管在钎焊温度下表面氧化剧烈，为有效减少铜管内部氧化皮的产生,要求对铜管进行充氮保护。 （2）、在铜管装配后，对铜管接头内部充氮。 （3）、对铜管充氮的方法 充氮方法：

气压0.05~0.3Mpa, 保证充入工件内的氮气流量为4~6L/min（手摸有气流的感觉）。 装配后开始充氮至焊后冷却继续充氮10秒以上。 （4）、充氮的要点（见下图）

充氮时快速接头和充气枪应合上压紧开关，使氮气全部充入管内。 充氮要保证氮气达到各焊接接头处，有效地排出空气。

连续充氮时一定要有出气口，否则在焊接时气体从接头间隙处逸出，使焊接填料困难，并易产生气孔。 3． 焊接加热 注意：

（1）、钎焊为火焰硬钎焊，必须遵守有关安全操作规定。 （2）、加热前确认铜管内有氮气流过。

（3）、钎焊紫铜时，使用中性焰或轻微还原焰，一般采用外焰。铜管接头处加热应均匀，并注意根据管的材料尺寸分配热量。一般先预热插入管，使管配合紧密；再沿接头长度方向来回摆动，使其均匀加热到接近钎焊温度，然后环绕铜管加热至钎焊温度（铜管为浅红），同时钎料亦随之环绕加入，并均匀填满接头间隙，再慢慢移开焊炬，并继续加入少量钎料，形成光滑钎角。 （4）、加热时不能直接用火焰烧焊条，加热时间也不宜过久。

12 0.05～0.35 14