皮带中部（头部）采制样装置

技 术 说 明 书

2013-10-22

二、现场条件及技术要求

2.3对供方提供的皮带采制样装置具体技术要求

2.3.1采制样装置具有在胶带机中部采样、缩分、集样和余煤返回等功能。 2.3.2采制样装置为全密封设计，物料损失和水份损失满足国标要求。整个采样系统安装除尘设施，能有效避免采样过程中煤尘飞扬，保护环境。 2.3.3采制样装置的运行不受湿煤的影响（表面水份小于15%）。

2.3.4采制样装置在运行过程中无堵煤现象。全部溜槽选用不锈钢制作，溜槽角度不小于60度。系统具有进煤口、出煤口堵煤及断煤的报警保护功能。 2.3.5采样头以一定间隔周期横过煤流的全宽，保证能采出煤流全断面和全部粒度的煤样，并且不损伤胶带。其运行速度以不丢失煤样为准，满足国标要求，并保证所采煤样全部落入集煤槽内。刮煤板上没有粘附煤的现象。

采样头性能可靠，采取的煤样具有代表性。刮扫头在旋转过程中不接触皮带，回到起始位置后不接触煤流。

2.3.6采样头的采样周期可根据采集子样数进行调整。

2.3.7采样周期可根据国家标准任意设定，并能满足无人值守要求。

2.3.8设备的控制方式为自动控制和手动控制两种方式，遇有紧急情况能迅速切换成手动方式，手动控制优先于自动控制；必要时停止采样，以保证运煤作业不受影响，并能实时检测设备运行状况，具有故障报警及设备保护功能。 2.3.9破碎机的设计使破碎机维护、修理方便，配有疏通器，无堵煤、撒煤、扬尘现象，可方便地打开机壳进行清理。为了保证系统能正常工作及由于大块不易破碎的物料进入破碎机而造成设备的损坏，破碎机设置可靠的保护，以保证设备及人员的安全。

2.3.10破碎率高，系统破碎煤后，破碎出料粒度为13mm，备一套6mm的筛板。 2.3.11缩分器具有较高的缩分精度和可调缩分比，没有堵煤、粘煤及扬尘的现象。缩分器的缩分比调节方式方便、合理，样量满足煤质化验要求。 2.3.12余煤返回连续运行时没有堵煤现象，满足弃煤返回的需要。

2.3.13集样器可自动更换集样罐，集样罐数量为6个，每个容量为15kg；集样罐采用轻质防锈材料制造，且保证密封可靠。

2.3.14采样装置采用可编程控制器（PLC）控制，能实现装车煤采样装置的连锁、远程控制和就地控制三种方式，并有防潮、防尘措施。PLC选用德国西门子公司

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产品，供方设备应能提供以通讯接口，并提供工作需要的相关数据，以便于便于纳入煤矿控制系统，主要电气元件选用优质产品。 2.3.15采制样装置电气控制上应具有以下功能： 就地操作和远程操作；留有与输煤系统的程控接口。

可与皮带机联动，即皮带机启动，有煤流后延时启动；皮带机停止（含故障停机），即停止系统运行；

2.3.16系统运行稳定，方便维护。

2.3.17设备安全设施齐全，皮带机行人侧安设护栏，传动、转动部位安设护罩。

三、 系统布置与工艺流程

4.1 根据上述依据的标准和规范以及主要设计条件和要求，供方系统设备布置参见“皮带中部采制样系统布置图”，并经双方签字认可。供方图纸设计完成后，经需方认可后，开始加工。

4.2 该系统采用中部采样形式，采用初级采样、破碎缩分、余料返回功能的系统设备，以方便生产。

系统主要由以下设备组成：采样设备（中部采样机）、样品输送设备（溜管、皮带给料机）、制样设备破碎机、缩分器）、样品收集设备（样品收集器）、余料返回设备（斗式提升机）及电气控制系统。 6.8电控系统

1) 为使系统控制方便，控制系统选用的PLC，留有10%的I/O信号备用点，并

将系统主设备的状态信号和重要的报警信息送至输煤程控系统，接受输煤程控系统的远方控制指令。支持报警系统和数据库系统，可以实现上、下位机以及更高层次的厂级连网。

2) 该采样系统有两种控制方式：远程自动控制（可与主皮带联锁）、手动启动

（主要用于单机调试、设备维护）。其中，手动方式优先级高于自动方式。 3) 自动运行时，系统设备顺序延时运行（延时时间可根据需要由PLC）。 4) 停机时系统设备停止顺序与启动顺序相反。

5) 若与主皮带联锁，主皮带停运时（包括故障停运），采样机立即停机（若正在动作，则动作结束后停机，保证采样头停止到位），余下设备则顺序延时停机，保证系统内部不滞料。

6） 供货方所提供电控系统具有在线故障检测和报警功能，出现报警信号时，立

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