（3）轧制载荷沿轴承宽度上均匀分布，对于给定直径的辊 颈可以承受更大的轧制力； （4）这种机架结构简单，要求的维护较少。作为一种机架 形式可以用于各种形式的组合布置（水平、垂直、万能、可 倾翻）。

图3.8 可倾翻式轧机 高速上冷床系统

对于要求质量的产品，同时也要求高的生产率和高的收 得率，这意味着要提高精轧速度或加大坯料质量。在制动式 的冷床中，由于空间所限在制动的距离内要将从轧机中高速 轧出的轧件停下来，这样轧制速度只能限制在15～18m/s。 高速上冷床系统克服了这个问题，在有限的空间内精轧速度 高达 40m/s。 每一线的设备组成是：一个双转

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鼓装置，两个转鼓交替 与夹送辊配合使用，这种高速上料系统可以用于单线、双线 轧制或多线切分轧制的上冷床。

棒材计数装置

在打捆之前，链式运输机将每一层的轧件横移。棒材对 齐并且达到所要求的数量时，特殊设计的传感器检测到每一 批棒材的数量，并传送到显示装置的加法器。不重叠不重读。 在这一层操作的时候被下面的电磁铁牢牢地吸住。当达到每 一捆所要求的数量后，一个升降的隔离板将棒材层分开。 在切成定尺后计数，并成排地将棒材运送到打捆站，打 捆、称重、贴标牌、入库存贮等。工作全部是自动化操作。 四、棒、线材轧制发展方向

1.连铸坯热装、热送或连铸直接轧制；

2.柔性轧制技术； 3.高精度轧制； 4.继续提高轧制速度； 5.低温轧制； 6.无头轧制； 7.切分轧制。

虽然对于高档钢材也可以使用连铸坯生产，但是 连铸坯还无法保证稳定得提供无缺陷坯料，需要在 冷状态下对坯料进行表面和内部质量检查。随着精 炼技术、连铸无缺陷坯技术、坯料热状态表面缺陷 和

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内部质量检查技术的进步，连铸坯热装热送将很 快得用于实践并普及。 对于一般材质以及高档钢材 的棒线材连铸坯直接轧制技术仍在研究之中。 连铸坯热装热送可以节约大量的人力、物力， 以连铸坯650~800度热装热送为例，可以提高加热 炉能力20%~30%，减少坯料氧化损失 0.2%~0.3%，节约热能耗30%~45%,有巨大得经济 效益。 常见办法目前有采用真圆孔型和三辊孔型

严格控制轧件的高向和宽向尺寸，或者在成 品孔型后设置专门得定径机组以及采用尺寸 自动控制AGC系统等。 棒线材产品的尺寸精度目前可以达到 0.1mm，发展得目标是使棒线材得尺寸精度 达到0.05mm。

棒、线材得低温轧制规程一般有两种，

一 种是利用连轧机轧件温降小或者升温的特 点，降低开轧温度，从1050~1100度降至 850~950度，终轧温度与开轧温度相差不 大，主要目的是为了节能，在排除了增加的 电能消耗后，可以节能约20%。 第二种是不仅降低开轧温度，还降低终轧 温度，将终轧温度降低到再结晶温度（700 ~800度）以下，除节能外，还可以提高产品 得机械性能，效果优于任何传统的热处理方 法。 轧钢知识讲座 采用快速焊接技术实现无头轧制，无头轧 制的优点有

（1）减少切损，可提高成材率1% ~2%；（2）100%定尺；

（3）生产效率提高；

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（4） 对导卫和孔型无冲击，不缠辊； （5）尺寸精度高。

目前切分轧制得主要方法是轮切法和辊切法， 轮切法是用特殊孔型将轧件轧成预备切分的形状， 在轧机出口安装不传动得切分轮，利用侧向力将轧 件切开。辊切法是利用特殊得孔型在变形得同时将 轧件切开。

切分轧制得优点有： （1）大副提高产量；

（2）扩大产品规格范围，最小规格为14mm 时，采用切分轧制可以生产10mm规格的。

（3）在相同条件下，切分轧制可以将钢坯加热 温度降低40度左右，燃料消耗可以降低15%左右， 轧辊消耗可以降低15%左右。

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