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进货检验指导书（钢板和型材）
质 量 特 性 检 验 程 序 检 验 类 别 标准 全船材料订货清单/明细 质量计划 船级社材料与验收规范 相关国家标准 材料应分项目、分类、分牌号、分批分别存放； 已报验材料与未报验材料应分开存放 现场材料应做好标识，内容包括：项目名称、材料分开存放 标识正确 标识清晰 内容正确 整齐 符合 安全、合理 表RMP0602. 12-01 分开存放 标识正确 标识清晰 内容正确 整齐 符合 有、安全 完整、正确 完整、正确 管理体系文件MI0501.13 订货清单和证书 船级社材料与验收规范 相关国家标准 目测 目测 目测 目测 检查格式和内容是否与表RMP0602.12-01相符合 检查是否与订货清单、材质证书符合 报检人员签字和盖章 设计部门正式下达的采购产品订货明细表中盖受控章、编号和签字 符合 盖受控章、编号和签字 符合管理体系文件中例外转序条件时允许执行例外转序 管理体系文件MI0501.13 管理体系文件MP1202 核对 检查报检单 无签字和盖章拒收报检单 不完整或不符合退报检单 格式不符合退报检单 检 验 依 据 检验方法及工具 允许 设计部门正式签署熟悉、理解 熟悉 的图样、技术规格书或指定的标准、规范和技术协议 目测 目测 备 注 检验员收集相关标准和规范进行学习，逐步理解和熟悉 1、技术准备 2、状态监控 不具备报验条件的退报验单 名称及牌号、数量或重量、规格、检验状态 材料应堆放整齐 材料存放环境应符合相关标准要求 长时间露天堆放的材料是否有保护措施 报检单表格格式 3、接报验单 报验单编号、报验产品编号、合同号（订单号）、名称、规格、数量、材质、产地、炉批号、证书号 4.检验条件及安全环境 检属《采购检验项目分类》中的专检项目 验合格供方厂家及甲方(需方或业主)指定的供条方 件 设计部门正式签署的图样、技术规格书或指定的标准、规范、技术协议 合格 核对 不符合条件时退报检单 齐全 检查文件 学习参考好帮手
WORD格式整理版 供方出厂的质量证书齐全；所入级船级社有关项目需要的船检证书。 经自检已合格 齐全 正确 合格 检查证书 检查自检记录及签字 质 量 特 性 检 验 程 序 检 验 类 别 标准 堆放材料的架子是否安全合格 安全 合格 整齐 安全畅通 干净整齐 检 验 依 据 检验方法及工具 允许 管理体系文件MI0605.03 检查货架 目测 目测 目测 备 注 4.检验条件及安全环境 安全材料堆放是否整齐 环通道是否安全畅通 境 场地是否干净整齐 1.核查证书中内容是否齐全，根据钢材的不同品种、级别，分别按船级社规范或相关国家钢材标准中所列的标准核对钢材的化学成分和核力学性能； 对证2.核查证书上是否有船级社的书面证明内容、书 船级社印记和验船师的签名 不符合要求退报检单，并督促材料部进行整改 符合 相关船级社材料与验收规范 GB700-88 不符合退报检单 当材料 有船级社印记和验船师签名 一致 GB/T1591-94 GB 711-88 GB712-88 核查证书和报检单 5、检验内容 3.核查证书中材质、规格、炉批号、数量是否与报检单和实物一致 实物包装： 若为成捆包装，则应牢固的成卷（一般为钢带、小尺寸型材） 材料实物标识： 材料上应标识有厂家、材质、炉批号、规格、材料标准等级（结构钢）、船级社钢印（船板），并且与材质证书一致 牢固 GB/T 709 GB/T 2101 相关船级社材料与验收规范 相关国家标准 目测 目测 检查标识 核对证书 标识清晰、完整、正确，与证书一致 学习参考好帮手
WORD格式整理版 表钢板表面不允许不允许有气泡、结疤、裂纹、面拉裂、夹杂、压入氧化铁皮以及分层等缺陷； 质钢板允许有薄层氧化铁皮、铁锈，不明显的粗量 糙、网纹、划痕等局部缺陷，但凸凹度不得超过钢板和钢带厚度公差之半 不允许 相关船级社材料与验收规范 GB/T 709 GB 3274 允许 GB/T 706 目测 目测 质 量 特 性 检 验 程 序 检 验 类 别 标准 钢板和钢带表面局部缺陷允许清理,清理处应平滑无棱角, 清理深度不得超过钢板厚度负偏差的范围； 不剪纵边交货的钢带,其边缘裂口和其他缺陷在宽度方向的深度不得不大于宽度允许偏差的一半,并且有效宽度不得小于订货合同规定表的钢带宽度； GB/T 709 GB/T 706 目测 用钢尺测量 目测 用钢尺测量 检 验 依 据 检验方法及工具 允许 目测 用凿子或砂轮清理 用钢尺测量 备 注 5、检验内容 面切边钢板应剪切成直角,切斜和镰刀弯不得使质钢板长度和宽度小于公称尺寸,并须保证订货量 公称尺寸的最小矩形 型钢表面不应有裂缝、折叠、结疤、分层和夹杂； 型钢表面允许有局部发纹、凹坑、麻点、刮痕和氧化铁皮压入等缺陷存在，但不应超出型钢尺寸的允许偏差 目测 目测 用钢尺测量 学习参考好帮手