某选煤厂翻车机房机电设备安装施工组织设计 下载本文

某选煤厂翻车机房机电设备安装施工组织设计 目 录 一、 工程概况 二、施工目标 三、工程图纸

四、工程采用的技术规范 五、施工前准备

六、主要施工方案及主要施工技术措施 七、劳动力配备计划及主要施工机械配置 八、工程质量保证措施 九、工程进度保证措施

十、确保安全的技术组织措施 十一、文明施工保证措施 选煤厂新建翻车机房 机电设备安装与配电工程 施工组织设计 一、 工程概况

本工程基本情况如下:

翻车机主要用于翻卸各种准轨铁路敝车运载的煤碳,并通过甲带给料机运至新建A201皮带,然后通过皮带转载运至新建重介主厂房进行重介洗煤。 主要安装设备及施工内容:

翻车机(FZ15-100转子式单车翻车机)一台 重调机(DZC120型)一台 夹轮器(浅坑式)一台 双向止挡器机械式)一台

甲带给料机(JDG/7型 L=10m)2台 A201皮带机(B=1000 L=104717)

电动单梁起重机(型 跨距LK=12.65m Q=10T) 设备配电调试 二、施工目标

质量:达到设计要求和规范规定,争创精品工程。 安全:杜绝重大伤亡事故,轻伤负伤率控制在0‰。 文明施工:达到市级文明工地标准。 三、工程图纸:

甲方提供设备安装及配电图纸一套。 四、工程采用的技术规范

(1)《煤矿安装工程质量检验评定标准》(MT5010-95) (2)《钢结构工程施工质量验收规范》(GB50205-2001)

(3)《电气装置安装工程施工及验收规范》(GB50205-2001) (4)施工图纸及说明:(设备随机文件)

(5)《施工现场临时用电安全技术规程》(JGJ46―88) (6)《建筑机械使用安全技术规程》(JGJ33―86) 五、施工前准备 (一)、设备验收

会同建设单位代表检查新安设备,并填写开箱检查验收记录;要求设备零部件名称、型号、规格、数量符合设计,设备无缺件和损坏等,电气设备各种图纸、试验报告等资料齐全。 (二)、技术准备

1、与建设单位联系,由建设单位提供齐全的施工图纸等技术资料;

2、组织工程技术人员及工程管理人员熟悉和了解现场情况、工程特点,制订具体施工方案; 3、工程技术人员熟悉和审查图纸资料,积极进行设计交底,施工图自审和会审; 4、配备必需的施工用表、施工验收规范和标准图集等资料;

5、组织施工管理机构,确定施工方案,编制详尽的施工组织设计和措施,建立以工程技术人员为主的技术负责制,加强技术交底。 6、准备资料报验。

(三)、施工设备、工具、材料准备

1、首先依据设计图纸资料提出材料计划并落实,核查到货情况;

2、根据施工内容配备施工设施和工具,并检修完好,达到施工安全技术要求。 (四)、施工现场准备

1、根据现场合理布置生产、生活设施,材料堆放场地; 2、与建设单位联系,作好施工现场的“四通一平”工作; 4、开工前根据施工需要陆续将施工用具、设施运至施工现场; 5、 作好施工组织工作。 六、施工方案及施工技术措施 (一)安装原则及吊装方案

设备安装遵循由下往上、由里向外的顺序进行吊装,安装工序:复核基础——设备吊运就位——吊装抄平找正——二次灌浆。

翻车机房设备吊装从-1.8m平面一分为二,下部分设备包括A201皮带,A106、A107甲带给料机、A106/1、A107/1电动给料溜槽等。上部分设备包括A101翻车机、A102重调机、A103夹轮器、A104双向止挡器、A105铁篦子、A109电动单梁起重机等。上部分设备吊装示意图如下:

下部分设备由A201皮带走廊运至翻车机房下部或从翻车机房提升孔运至翻车机房下部。

(二)主要设备吊装方案: 重车调车机吊装

厂家供货按散件供应至施工现场,最重设备为重车调车机(),由于翻车机房配备的行吊为10T,无法将其吊起,必须依靠外部吊车将其吊装到位,这就意味着在重车调车机未吊装到位前翻车机房钢屋架不能施工(或只能部分施工)。吊车工作半径为8m,起吊高度为25m,为安全起见,优先选用70T吊车。 吊装绳扣的选用:

吊装利用四吊点起吊,A102重调机重约. P=K(G+G1)

G=T G1=0.5T(钩头+吊索+吊环) K动载系数 P=K(G+G1)=+=

吊索安全系数7倍 钢丝绳P1≥7P= 钢丝绳φ28-6x19-1870 破断拉力为 实际P1==

实际P1/p=倍 可以满足吊装要求。

故吊装绳扣选用φ28-1870-6x19,四吊点吊装法,吊装时应试吊3-5分钟,再起吊慢慢就位,达到安装位置即可。 (三)安装方案: 1、翻车机安装

铁篦子---翻车机底托轮---左右压车梁及靠车梁---翻车机进出车端盘---双向止挡器---夹轮器---重调机----液压站安装及配电调试。 2、电气设备安装

控制箱安装根据现场情况和操作方便适当安装。 3、其它设备安装

其余小型设备均可按安装常规步骤进行。 (二)主要施工技术措施 1、设备安装

1 安装所用的各种量具应经计量部门检验合格后方可使用,并由专职检测人员担任精密和重要的检测工作。

2 经纬仪的精度不低于二级,标尺精度不低于1mm,不得用土建水准仪和木标尺等作终检量具。

3 大跨距测量应使用弹簧秤拉紧钢卷尺,并根据拉力值,钢卷尺截面及测量长度加修正量,见表1。

4 翻车机室内行走起重量不得低于20吨,并配具足够的起重工具。 5 齿条底座与地脚螺栓连接部分,一般每条螺栓两边均应设置一组斜垫铁,斜垫铁两个为一对,其规格尺寸见表2。

接触良好,在不影响设备及灌浆的情况下,应尺量靠近地脚螺栓。

5.2 土建二次找平层一般小于50毫米,故一组垫铁不得超过三件,且大的、厚的放在下面,小的、薄的放在上面。

5.3 设备找平时,所有垫铁组上面一对不应露出导向块边缘,另一端则应超过地脚螺栓孔。

5.4 所有同类垫铁应尽量整齐划一,设备找正就位后,用手锤轻击检查,看垫铁有无松动现象,检查后,将各对垫铁点焊成一体。 6 安装地脚螺栓应满足下列要求:

6.1 所有地脚螺栓的垂直度应小于1/300。

二次预埋地脚螺栓与预留孔壁的周边距离应不小于25mm。 6.3 二次预埋地脚螺栓与预留底孔应有间隙(约50mm)。 6.4 地脚螺栓上的垫圈与导向块(箱体)上平面应接触良好。

6.5 带上螺母时,螺栓头不得露出螺母,最后拧紧时螺栓头不得超过螺母上平面2mm。 6.6 所有地脚螺栓在安装紧固前,其混凝土的强度应达到规定强度的75%后才能进行。 6.7 对于双头地脚螺栓的连接还得注意如下几点: a)埋管直径不得大于相应地脚螺栓直径的两倍;

b)与基础相连的一端,必须另加专用垫板一件,其螺栓孔直径与垫圈相同; c)专用垫板的厚度不得薄于8mm,大小应整齐,两平面不得有毛刺飞边等缺陷;

7 地脚螺栓预留孔和各二次找平层的混凝土标号应比基础标号高一级,尽量使用膨胀水泥,浇灌时应仔细地捣固密实,由熟练工操作,并做好施工检验记录。

二次找平层的高度不准超过设备底座底面,以免影响将来检修或更换。

8 设备安装前,所有基础的混凝土强度应达到规定强度的75%以上,并做到如下几点: 8.1 设备基础预留孔的模板等杂物应全部打扫清理干净。