2.2. 主要施工过程、工艺及措施

2.2.1. 土石方明挖过程

本标段土石方开挖垂直高度16m，开挖总方量约为2.3万方。土石方明挖按自上而下、分层开挖、边开挖、边支护的方式进行施工，施工顺序为：覆盖清理→土方开挖（石方开挖）。

2.2.1.1. 场地清理

根据测量放设计开挖边线，确定开挖及清理范围，人工配合液压反铲清理开挖区内的植被、杂物。清理的植被、杂物，表土等，按监理工程师指定位置堆放。

2.2.1.2. 土方开挖

土方开挖采用反铲自上而下剥离，当剥离至岩石出露，削坡厚度小于3m时，采用人工手风钻钻孔爆破，随同岩石开挖逐层剥离，在降临至临时公路高程附近具备装运时，用反铲装20t自卸汽车运至弃渣场。机械无法施工的部位采用人工开挖，人工配合修坡。

2.2.1.3. 石方明挖

石方明挖主要采用CM351型钻机深孔爆破，边坡预裂的施工方法，分层高度为10cm左右。每层开挖时，先用反铲将土方剥离，剥离后将土方集中到本层开挖面底部，然后装汽车拉运到土料存放场。土方开挖超前石方开挖一层，将土石方严格分开，防止土石混杂，同时形成石方开挖临空面，保证石方开挖爆破效果。

施工程序为：测量放线→表层清理→钻孔→爆破→出渣。 炮孔主要采用CM351型钻机钻孔，钻孔直径Φ110mm，爆破孔间距2.5m，排距2.0m，采用直径Φ70mm药卷装药，预裂孔间距0.8m，采用导爆索串联直径Φ32mm乳化药卷间隔装药，线装药密度为300~250g/m。爆破采用非电毫秒延期微差起爆网络。炮孔角度与坡面

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坡度相同，炮孔采用梅花形布置。

液压钻机不便施工部位，采用手风钻钻孔，边坡预裂爆破。手风钻爆破风层高度为1~3mm。手风钻选用YT—28型，孔径Φ42mm，爆破空间距1.2m，排距1m，预裂孔间距0.4~0.6m，线装药密度为180~250g/m，爆破孔选用Φ32mm药卷，预裂孔选用Φ20mm乳化药卷。

出渣采用装载机、反铲机、20t自卸汽车，反铲也用于清底和修坡。爆破后和出渣过程中安全人员及时处理边坡的危石；出渣后利用反铲再次进行安全检查处理，并利用反铲扒除边坡面的集渣，为下一次爆破作业做好准备。

2.2.1.4. 保护层开挖

见基面保护层厚度确定为1.0m，采用水平预裂爆破法施工。钻孔采用手风钻打水平孔，孔径为Φ42mm，预裂孔孔距为0.5m，孔深为3.0m,线装药量为200g/m，药卷直径为Φ20mm,距预裂面0.8m设一排爆破孔，孔径为Φ42mm，孔距为1.2m。爆破单耗0.45~0.5kg/m3。保护层开挖时要严格控制边线，施工前由测量人员将设计开挖边线放出，由技术人员按照设计间排距布出孔位，并给施工人员进行交底。

2.2.1.5. 混凝土施工

混凝土工程主要包括：拦水坝、溢流坝砼，闸墩砼、导流墙。

2.2.1.6. 混凝土施工顺序

本标段混凝土工程分段分部位进行施工。首先进行左坝肩及溢流堰的砼施工，其次进行闸门的钢筋砼施工，最后进行右坝肩的砼施工。为保证混凝土的整体性，对于左坝肩和溢流堰采用一次完成的方式。

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2.2.1.7. 模板

模板由P3015及P1015钢模板在现场拼装，局部配合木模拼接。模板安装加固采用内拉外撑方式，其施工作业工艺流程为：测量放线→模板安装→模板调整→测量复测→模板调整→模板加固→检查合格→进入下一道工序。

2.2.1.8. 入仓方式

根据现场地形条件，结合混凝土浇筑强度低的特点，本着确保质量、经济、便利的原则，采用0.35m3搅拌机拌合，PC220挖机运输，人工配合手推车推运入仓方式。

2.2.1.9. 施工程序

单个仓号的施工程序为：

基础面处理→测量放点→钢筋和埋件、伸缩缝等制安→拉模→模板检查→仓号清理→仓号验收→入仓→平仓、振捣→拆模→养护→外观消缺处理。

（1）基础面处理：岩石基础全部经开挖至新鲜岩面，并由人工清理，采用凤水联合冲洗洁净，做地质素描，后请设计代表与监理工程师联合验收合格后进行下道工序施工。对于混凝土施工缝在凿毛处理经监理工程师验收合格后进入下道工序。

（2）测量放点：在基岩面或混凝土施工缝验收合格后由测量放出钢筋制安、立模用点线及体形控制线，必要时放出埋件参考点。

钢筋和埋件、伸缩缝等制安：钢筋加工由专设的钢筋加工车间加工制作，其种类、钢号、直径均按施工详图规定执行，钢筋分号运至加工厂后，按号堆放，并对每种钢筋进行挂牌标识，避免乱堆乱放，按工程部位和编号进行标识。钢筋安装位置、间排距、保护层厚度及各部位尺寸大小严格按施工图纸进行施工。钢筋的搭接及焊接按照施

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工规范及合同文件执行。钢筋安装时设置架立筋进行加固，钢筋加固尽量使用支护锚杆，架立钢筋选用Φ25mm~Φ32mm的钢筋加固。其施工作业工艺流程：测量放线→安装架立筋→底（内）层钢筋安装→上（外）层钢筋安装→加固→检查合格→仓号验收→进入下一道工序。

（4）立模：根据测量控制点和放样单，在钢筋安装完成后进行。 （5）模板检查：在立模完成并加固牢靠后，再次进行测量复测检查，出具测量成果报验单上报监理工程师，经测量监理工程师复查合格后签署意见做为验收仓号的依据。

（6）仓号验收：在测量工程师复测合格，仓内个工序验收合格，仓面清理干净，各项设备、设施、人员组织到位，经班组、施工队及项目部质检三检合格后，申请监理工程师验仓，有基岩面部位还要请设计代表参加验收。在监理工程师终检合格，并签署开仓合格证后，实施混凝土浇筑作业。

（7）混凝土入仓：混凝土施工时采用PC220挖机直接入仓，配合溜仓直接入仓方式，施工中严格控制卸料时的混凝土自由下落高度不大于2m,避免运输过程中发生分离、漏浆、严重泌水和过多降低塌落度现象。

（8）平仓及振捣：混凝土浇筑厚度控制在30~50cm内，因浇筑层厚度较小，均采用50型软轴振捣器，并按一定、次序、方向分层进行，入仓混凝土随平仓岁振捣器，仓内若遇粗骨料集中时，人工用锹铲配合均匀分散到砂浆较多处，禁止用砂浆覆盖骨料的不规范行为；不合格混凝土严禁入仓，已入仓的混凝土立即清除。振捣时间以混凝土不再显著下沉、不出现气泡，并开始泛浆时为准，并在钢筋较密集等特殊部位辅以上人工钢筋棍插到密实。振捣器应垂直插入混凝土中，按次序振捣，每次插入混凝土中的间距不超过振捣器有效半径

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