ZD6电动转辙机检修及维修标准

道岔转换与锁闭设备

通 则

1.1 联锁道岔转换设备的安装应与道岔成方正，并符合下列要求：

a)道岔转换设备应与单开道岔直股基本轨或直股延长线、与双开对称道岔股道中分线相平行，各种类型转辙机及转换锁闭器外壳纵侧面的两端与基本轨或中分线垂直距离的偏差，不大于10mm(外锁闭道岔，不大于5mm)。

b)各种类型的道岔杆件均应与单开道岔直股基本轨或直股延长线、与双开对称道岔股道中分线相垂直，各杆件的两端与基本轨或中分线的垂直偏差：普通道岔的密贴调整杆、表示杆、尖端杆应不大于20mm； c)各种道岔拉杆，其水平方向的两端高低偏差应不大于5mm(以两基本轨工作面为基准)。

1.2 密贴调整杆、各种动作拉杆及表示连接杆的螺纹牙形均应符合标准，且具有足够的强度。密贴调整杆的螺母应有防松措施。

1.3 严禁采用锻接和焊接工艺接长各种道岔杆件和安装角钢等。带有弯度的杆件，其弯角不大于30o，弯高不大于100 mm。见图3.1.3。

1.4 转换设备中的各种传动拉杆、表示连接杆及导管等的螺纹部分的内、外调整余量应不少于 10mm。表示杆的销孔旷量应不大于0.5mm；其余部位的销孔旷量应不大于1mm。 1.5 密贴调整杆动作时，其空动距离应在5mm以上。

1.6 穿越轨底的各种物件，距轨底的净距离应大于10mm。

1.7 装有电动、电液的单机牵引普通道岔。在工务第一连接杆处的尖轨与基本轨间有4 mm及其以上间隙时，道岔不能锁闭和信号不能开放。

1.8 具有两个及其以上牵引点的分动外锁闭道岔，其尖轨竖切部分任意两牵引点间，尖轨与基本轨间有 10mm及其以上间隙时，道岔表示电路不得接通。

1.9 附有绝缘的密贴调整杆、尖端杆、角形铁、角钢、分动道岔中的锁闭杆和带绝缘的销孔等，绝缘装设完整、性能良好。

1.10 道岔表示电路中应采用反向电压不小于500V，正向电流不小于300mA的整流元件；三相交流转辙机表

示电路中应采用反向电压不小于500V，正向电流不小于1A的整流元件。

1.1l 各种类型的转辙机、转换锁闭器或道岔表示及密贴检查装置应符合下列技术要求：

a)能可靠地转换道岔。在尖轨与基本轨密贴后，将道岔锁闭在规定位置，并给出道岔位置的表示。 b)正常转换道岔时，挤切销或保持联结装置应保证不发生挤切或挤脱。当道岔被挤时，同一组道岔上的转辙机或转换锁闭器、密贴检查装置的表示接点必须断开。

c)安全接点应接触良好。在插入手摇把或钥匙时，安全接点应可靠断开，非经人工恢复不得接通电路。 d)齿轮装置的各齿轮啮合良好，传动不磨卡，无过大噪声。 e)各种类型的电液转辙机的油路系统不得出现渗漏和堵塞现象。

f)整机密封性能良好，能有效防水、防尘。手摇把孔和钥匙孔处不漏水，不进尘土，机内无积水、无粉尘及杂物。各种零部件无锈蚀。

g)机内配线的接线片和接线端子的螺母无松脱、虚接和滑扣现象。配线的绝缘层无损伤。 1.12 凡用于正线道岔第一牵引点的转辙机，动作杆和表示杆必须具备锁闭功能。

1.13 道岔为60kg/m及其以上钢轨时，其转辙设备安装装置应采用125mm×80mm×12mm角钢。

2 ZD6系列电动转辙机

2.1 电动转辙机的主要技术特性应符合表3.2.1的要求。 项目 额定负载 N 额定直流电压 V 动作电流 A 转换时间 s 动作杆动程 mm 表示杆动程 mm 主锁闭力 N 副锁闭力 N ZD6-D型 3432 160 ≤2.0 ≤5.5 165±2 145～185 29420±1961 — ZD6-E型 5884 160 ≤2.2 ≤9 190±2 70～196 49033±3266 不可挤 14710 ZD6-J型 5884 160 ≤2.2 ≤9 165±2 70～196 29420±1961 — ZD6-F型 4413 160 ≤2.2 ≤6.5 130±2 1、2、3# 29420±1961 14710～17652 2.2 减速器的输入轴及输出轴在减速器中的轴向窜动量不大于1.5 mm，动作灵活，通电转动时无噪音。 2.3 摩擦连接器应符合下列要求：

a) 道岔在正常转动时，摩擦连接器不空转；道岔转换终了时，电动机应稍有空转；道岔尖轨应故不能转换到位时，摩擦连接器应空转。

b) 摩擦连接弹簧调在规定摩擦电流条件下，相邻弹簧圈最小间隔不小于1.5 mm；弹簧不得与夹板接触。

c) 摩擦带与内齿轮伸出部分，应经常保持清洁，不得锈蚀或沾油。 2.4 自动开闭器应符合下列要求：

a)绝缘座安装牢固、完整、无裂纹；动接点不松动，静接点须长短一致，相互对称，接点片不弯曲，不扭斜，辅助片作用良好。

b)动接点在静接点片内的接触深度不小于4 mm，用手扳动动接点，其摆动量不大于3.5 mm；动接点与静接点座间隙不小于3 mm；接点接触压力不小于4.O N；速动爪落下前，动接点在静接点内有窜动时，应保证接点接触深度不少于2 mm。

c)速动爪与速动片的间隙在解锁时不小于0.2mm，锁闭时为1～3mm，如图3.2.4所示。

d)速动片的轴向窜动，应保证速动爪滚轮与滑面的接触不少于2 mm；转辙机在转动中速动片不得提前转动。

e)速动爪的滚轮在传动中应在起动片上滚动，落下后不得与起动片缺口底部相碰。

f)在动作杆、表示杆正常伸出或拉入过程中，拉簧的弹力适当，作用良好，保证动接点迅速转接，并带动检查柱上升和下落。 2.5动作杆应符合下列要求：

a)动作杆与齿条块的轴向移位量和圆周方向的转动量均不大于0.5 mm。

b)齿条内各部件和联结部分须油润，各孔内不得有铁屑及杂物；挤切销固定在齿条块圆孔内的台上，不得顶住或压住动作杆。

c)锁闭齿轮圆弧与动作齿条削尖齿圆弧应吻合，无明显磨耗，接触面不小于50％，在动作齿条处于锁闭状态下，两圆弧面应保

持同圆心。

2.6 表示杆内检查块的上平面应低于表示杆的上平面O.2～0.8 mm；检查柱落下检查块缺口内两侧间隙为1．5 mm±O．5 mm(ZD6一J型机应不大于7 mm)，如图3.2.6所示。

2.7 移位接触器应符合下列要求：

a)当主销折断时，接点应可靠断开，切断道岔表示。

b)顶杆与触头间隙为1.5 mm时，接点不应断开；用2.5 mm垫片试验或用备用销带动道岔(或推拉动作杆)试验时，接点应断开，非经人工恢复不得接通电路。其所加外力不得引起接点簧片变形。 2.8 直流电动机应符合下列要求：

a)电动机的线圈无混线，无断线，转子与磁极间不磨卡，转子的轴向游程不大O.5mm。

b)换向器表面光滑、干净，换向片间的绝缘物不得高出换向器的弧面。

c)炭刷于刷握盒内上下不卡阻，四周无过量旷动，弹簧压力适当，炭刷与换向器呈同心弧面接触，接触面积不小于炭刷面的3／4，工作时应无过大火花，炭刷长度不小于炭刷全长的3／5。

2.9直流电动饥的电气参数应符合表2.9的要求。