网络故障诊断经验之一（转帖）

[ 2011/5/23 7:07:01 | Author: 廖老师 ]

原作者为玩工控的老家伙 实例：我单位在一项目中，采用安装于控制室操作台内的一台CPU 416-2DP ，通过两块Profibus模块 CP 443-5分别连接100米外两台控制柜，控制柜内外若干台伦茨分体式、一体式变频器。

一天，PLC指示灯报外部故障，所有变频器都不工作，怀疑CP 443-5坏，又换1块，上去就坏，模块很贵，不敢再换。

查找原因时，发现DP接口订货号6ES7 972-0BA12-0XAO的线路板背面有击穿、打火的痕迹。根据这一线索，测量到Profibus线路到操作台外壳有140V交流电压。究其原因是由于操作台和控制柜没有共地，操作台放在防静电地板上，外壳浮空。

找出原因，接好地线，使设备处于等电位状态后，再也没有发生类似故障。 使用带屏蔽层的通讯电缆，屏蔽层的两端分别连接有设备外壳，一般控制装置的电源地线也接机壳，这时一定要先将设备做好等电位，否则可能出现意外。我就有这样的经历，我公司某工程新安装横竖两条传送辊道，使用两块触摸屏分别控制几台辊道车的运行。由于两条辊道线没有事先做好共地，先期安装的Profibus电缆屏蔽层成了两条辊道的共地电气通道，电焊工以为两条辊道电气连接一体，将焊机地线搭在一条辊道上，到另外一条辊道上只管焊接，等DP屏蔽层、DP接头和TP277触摸屏冒烟着火时，再后悔晚矣！

故障诊断经验之二（转帖）

[ 2011/5/25 7:11:36 | Author: 廖老师 ]

原作者为玩工控的老家伙

我公司的生产线由德国制作。PLC CPU 416-2DP，系统用两套光纤链路和连接几十个ET200M、变频器、光电编码器和OP170B屏从站；DP通讯；通过上位机下挂用户终端机诊断、提示系统故障。今年1月份，系统诊断软件提示某升降机DP通讯故障，并停机。该升降机分升降和行走两套机构，升降机构为油缸驱动；行走机构为变频器驱动；但是检测装置都是光电编码器。升降机构光电编码器为一条通讯回路的末端，前面还有行走机构光电编码器相串联。开始根据诊断提示升降机构光电编码器DP故障，通过更换光电编码器和Profibus通讯电缆，故障都不能消除，后来将升降机构光电编码器DP电缆从DP接头的A2B2移相与A1B1并联，故障暂时消失，但不久又见。

在处理故障过程中偶然发现，行走机构光电编码器上有油污，原来其上方有一阀站漏油，将该编码器卸下打开一看，里面已经充满了液压油，查其原因：一是阀站漏油滴在编码器上；二是编码器DP进线没有密封；三是编码器DP进线口朝上能进油。处理方法：密封编码器

DP进线接口，调整编码器DP进线接口安装方向，使其朝下安装。处理好编码器再恢复接线，DP通讯故障消失，恢复正常生产。

通过这一故障的处理，可以看出，诊断软件可能会误报位置，要根据现场情况才能解决问题。

网络故障诊断经验之三

[ 2011/6/7 18:11:01 | Author: 廖老师 ]

原作者为HUANGZE75，文字略有改动。

我公司德国进口设备运行5年多时间，使用DP总线时，出现问题最多的就是DP插头问题，我们使用的是不需要接线的西门子插接接头，使用西门子的DP线，插头没有DP诊断功能。

主要问题是插接的导线和插头内的刀片在温度变化时热胀冷缩，偶尔产生接触不良，导致丢失子站，生产线停止运行。一般都是发生在凌晨时间。

采取的措施：重新做接头并且将接头更换位置后使用，使用端子接线方式的DP接头。基本解决了因为DP接头问题导致的丢失子站问题。 以前使用的DP接头基本上都是塑料外壳，对电磁屏蔽的效果不是很好，目前有全金属外壳屏蔽的DP接头，对电磁屏蔽比较好。总线接线方式有插头插座连接或直接接线连接两种，建议使用直接接线方式比较稳妥。在DP子站不是很多的情况下，建议使用有指示灯诊断指示功能的DP接头，对于DP通讯故障检测就简单多了。

在使用变频器、焊机及其他产生电磁干扰比较严重的电气设备的场所，容易造成对DP通讯的干扰，当DP通讯线路比较远，如超过100米及以上，建议使用光纤，不使用导线来连接。如果远方的DP子站使用DP接头，需要使用光纤转换导线的模块，例如西门子的OLM模块，我目前使用系统就是这样做的，没有出现过因为电磁干扰造成DP通讯异常的情况。 诊断DP系统故障时，首先应检查子站的电源开关有没有通电，有时候就是因为电源开关断开（包括24V电源）导致DP不能通讯。变频器、伺服子站及一些外围设备子站容易出现这个问题。

网络故障诊断经验之四

[ 2011/6/12 20:37:11 | Author: 廖老师 ]

1. 原作者为bingxue668

在有中继器情况下报OB82故障一例：

生产线PLC多次报OB82，停机后检查通讯正常，在线监测诊断中继器也无问题。

将所有DP站断开后，逐个测量各个节点的电阻，发现有不少插头的电阻较大（10欧到一点几K），长时间使用后插头电阻开关老化，出现接触不良。将所有非终端插头开关用电烙铁短接后，使用至今未出现以上问题。 另一OB86事例：

设备运行一段时间后40号站报OB86停机，停机后检查无问题（故障已自动复位），

更换新通讯模块后还是偶尔会出现。后来发现为给该模块供电的断路器老化，在设备有震动的情况下出现接触不良现象，更换后正常。

2. 原作者为合合

我们厂一台设备组网时有时能找到从站，有时死活找不到，后来发现是DP线的屏蔽层剥得太长，把线头重做就好了。

3. 原作者为鹅卵石

我单位发生过一次profibus-dp网络间歇故障，最后发现原因竟然是老鼠尿，导致ET200受潮了。

用报告系统错误功能诊断和显示故障——DP网络故障诊断之五

[ 2011/3/27 18:05:23 | Author: 廖老师 ]

实现报告系统错误功能的操作步骤如下：

1．生成项目，组态S7-300/400的站点和PROFIBUS-DP网络，组态DP从站，启用有诊断功能的模块的诊断中断功能。

2．选中硬件组态工具HW Config中的CPU，执行菜单命令“选项”→“报告系统错误”，打开“报告系统错误”对话框。可以全部采用默认的参数，点击“生成”按钮，就可以自动生成用于诊断故障和发送消息的OB、FB、FC和DB，以及OB1、OB82和OB86中调用诊断故障的FB 49的程序。同时还生成了各机架、从站和模块对应的故障消息。每个从站和模块有两条自动生成的报警消息。 3．生成一个人机界面的站点，打开网络组态工具NetPro，将PLC和人机界面站点连接到MPI网络上。

4．双击人机界面站点，打开集成在STEP 7项目中的WinCC flexible项目，双击项目视图的“通讯”文件夹中的“连接”图标，在连接表中将HMI与PLC的通信连接设置为“开”。 5．双击WinCC flexible项目视图的“\\报警管理\\设置”文件夹中的“报警设置”图标，在“报警设置”视图中，激活“S7诊断报警”。 选中“报警程序”表第一行“ALARM_S”列“所有显示的类”。 6．在画面上生成一个报警视图，组态它的属性。在“常规”选项卡选中“报警事件”，和“报警类别”列表中的“S7报警”。生成“信息文本”和“确认”按钮。

7．建立PLC和计算机的硬件通信连接，将PLC的用户程序和系统数据下载到PLC。

8．点击WinCC flexible工具栏上的 按钮，启动WinCC flexible的运行系统，出现模拟的HMI画面。

9．用电缆连接CPU和从站的DP接口，将CPU和DP从站切换到运行模式。断开7号从站（ET 200M）6号槽的AO模块0号通道的电流输出电路，在仿真画