金属塑性成形原理复习提纲

1. 加工硬化及其影响、与消除措施；

2. 塑性及其影响因素（温度、应力状态、变形速度、组织结构等）； 3. 变形抗力及其影响因素； 4. 金属的超塑性；

5. 塑性理论采用的几个假设；

6. 主应力，应力状态特征方程，应力张量三个不变量的物理意义；

7. 应力张量，应力张量的分解及其物理意义，应力偏张量三个不变量的物理意义； 8. 主切应力及其面上的应力分布； 9. 等效应力与其物理意义； 10. 应变增量与应变速率；

11. 塑性变形程度的几种表示形式及其之间的关系； 12. 体积不变条件及其表示形式；

13. 屈服准则及两种常用准则的定义，它们的数学表达式与物理解释，屈服准则的简

化表达式，两准则在什么状态下相差最大和最小； 14. 硬化材料的应力状态的三种不同情况；

15. 塑性应力应变关系的特点、增量理论与全量理论及其数学表达式； 16. 真实应力-应变曲线的简化表示形式；

17. 最小阻力定律，不均匀变形，附加应力及残余应力与其影响； 18. 塑性成形时摩擦的特点；

19. 圆柱体镦粗变形的特点(将出现什么形状)，分几个什么变形区，变形程度较大时

因什么原因将怎样的破坏；

20. 弯曲时变形区中内外区的应力与应变状态分布，应力与应变中性层的变化； 21. 圆筒件拉深变形的实质，根据作用不同，可将毛坯分为哪几个区，各区的应力应

变状态分布，塑性变形区在哪些区，拉深将产生什么样的破坏； 22. 主应力的求解，应力张量的分解；

23. 由屈服准则和塑性应力应变关系求解应力或应变状态； 24. 主应力法求解塑性成形问题； 25. 滑移线法及应用。

1.加工硬化指经过塑性变形后，金属内部的组织结构和物理力学性能发生改变，其塑性、韧性下降，强度、硬度增加，继续变形的力提高的现象。 加工硬化的后果：

强度提高，增加设备吨位；

塑性下降，降低变形程度，增加变形工序和中间退火工序；

强化金属材料（不能热处理的），提高金属零件的强度，改善冷塑性加工的工艺性能。

经冷塑性变形后金属产生加工硬化，如将变形后的金属加热到一定温度，又将产生软化，塑性韧性提高，强度硬度降低，即产生回复和再结晶 2.金属的塑性

指固体金属在外力的作用下产生永久变形而不破坏其完整性的能力。

1、晶格类型的影响

面心立方晶格结构：塑性较好 体心立方晶格结构：塑性较差 密排六方晶格结构：塑性较差 组织结构的影响

变形温度对塑性影响显著，总趋势：温度升高、塑性增加。

3.金属的变形抗力及其影响因素

金属受外力而变形，抵抗变形的力 — 变形抗力 变形抗力的影响因素

化学成分 组织结构 变形温度 变形速度 变形程度 应力状态 4.金属的超塑性 — 金属材料在一定的内部条件和外部条件下变形体现出的极高的塑性，延伸率达?＝100％～2000％。 超塑性的影响因素

? 组织结构（晶粒度5 ~ 10?m） ? 变形温度（0.5 ~ 0.7T m） ? 变形速度（10-4 ~ 10-1 min-1）

5.塑性力学的基本假设

? 变形体连续 变形体均质和各向同性 ? 变形体静力平衡 体积力和体积变形不计 6.7.8.