目 录

一 锅炉化学清洗技术措施 1． 概述 2． 编制依据 3． 锅炉参数及特性 4． 化学清洗工艺设计 5． 化学清洗前应具备的条件 6． 组织与分工

7． 化学清洗工艺实施措施 8． 清洗质量检查与评价标准 9． 化学清洗用水量 10． 化学清洗设备 二锅炉化学清洗操作措施 1.清洗泵的运行操作与维护

2.清洗前对过热器系统注水保护的操作 3.化验监督测定方法 附、清洗过程数据记录表 附、清洗示意图

1.概述与化学清洗的基本思路 1概述

工程装设两台由，型号为DG-1900/25.4-II4超临界直流炉、单炉膛、一次中间再热、尾部双烟道结构采用挡板调节再热气温、固态排渣、全钢构架悬吊结构、平衡通风、露天布置型锅炉。

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为了除去锅炉设备在制造过程中形成的氧化皮，贮运和安装过程中生成的腐蚀产物、焊渣及设备出厂时涂覆的防腐剂等各种附着物。同时除去在制造和安装中进入和残留在设备内的杂质，如沙子、水泥、保温材料等污物，保证锅炉水汽系统的清洁及运行中炉水、蒸汽的优良品质，缩短试运时间，按照《火力发电厂锅炉化学清洗导则》要求的标准，启动前进行化学清洗。清洗工程由济南安利源动力化学有限公司协作清洗。

1.2化学清洗的基本思路

1.2.1、该炉整体材质较为复杂，对清洗介质有较高要求，为避免化学清洗对特种钢材的影响，对过热器、再热器不进行化学清洗，只进行蒸汽吹管。在清洗前给过热器充氨-联氨保护液。

1.2.2、根据该炉炉本体的省煤器、启动分离器、水冷壁，相应管道的材质对清洗介质的要求，经建设单位、工程监理、调试单位、安装单位共同商议采用复合酸清洗、柠檬酸漂洗、氨水调PH值双氧水钝化的清洗工艺进行化学清洗。

2 编制的依据：

2.1《火电工程调整试运行质量检验及评定标准》（1996年）。

2.2《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程实施办法》（1996年）。 2.3《火力发电厂锅炉化学清洗导则》DL/T794-2001。

2.4《火力发电机组蒸汽动力设备水汽质量》GB/T12145-1999。 2.5《火力发电厂水汽化学监督导则》DL/T560-1995。 2.6《工业设备化学清洗质量标准》HG/T2387-1992。

2.7《腐蚀试样的制备,清洗和评定标准》ASTM GI-90(99)。 2.8《污水综合排放标准》GB8978-1996。

2.9参照辽宁东科电力有限公司2*600MW机组调试作业指导书《锅炉和热力系统化学清洗原则性方案》。

3.锅炉参数及特性：

锅炉自给水管路出来的水先进入位于尾部竖井后烟道下部的省煤器入口集箱，水流经省煤器受热面吸热后，由省煤器出口集箱右端引出经下水连接管进入螺旋水冷壁入口集箱，经螺旋水冷壁管、螺旋水冷壁出口集箱、混合集箱、垂直水冷壁入口集箱、垂直水冷壁管、垂直水冷壁出口集箱后进入水冷壁出口混合集箱汇集后，经引入管引入汽水分离器进行汽水分离。从汽水分离器分离出来的水进入储水箱罐排往冷凝器，蒸汽则依次经顶棚管、后竖井/水平烟道包墙、低温过热器、屏式过热器和高温过热器。

4. 化学清洗工艺 4.1 化学清洗范围:

根据锅炉结构及运行状况，本次化学清洗的主要范围为省煤器、启动分离器、水冷壁、及连接管道等。经估算：包括临时连接系统清洗总容积约为258m3，锅炉清洗系统各部位水容积参数见表。

参加化学清洗锅炉各部位特征参数 设备 管径 材质 SA-106C 数量 1 通流截面2（m） 0.1028 流速（m/s） 500t/h 1000t/h 容积3（m） 5 受热面积2（m） 给水管道 Ф508×73 2

省煤器 螺旋水冷壁 过度段水冷壁 垂直水冷壁 启动分离器 储水箱 储水箱出水管 Ф50.8×7.1 Ф38.1×7.5 Ф31.8×9.1 Ф876×98 SA-210C SA-213T2 SA-213T0 168×4 0.7066 456 1368 0.1910 0.1986 0.20 0.73 0.70 0.39 1.45 1.400 126 14010 6270 67 SA-336F12 2 Ф972×111 SA-336F12 1 Ф457×72 SA-336F12 1 0.0779 20 临时系统 合计 40 258 20280 4.2化学清洗工艺 4.2.1清洗方法

(1)水冲洗（清洗系统试汽试压检漏阶段）：

清洗系统检查：无泄露。

水冲洗终点：冲洗排出水澄清基本无颗粒杂质。

升温试验：辅汽压力达0.8-1.2Mpa，升温大于35℃/h。 (2)复合酸清洗阶段：

缓蚀剂：0.1-0.15%； 还原剂：0.05-0.1%； 复合酸：4-6%； 温度：50-60℃；

时间：＜6小时（视检测结果定）。 (3)复合酸清洗后冲洗阶段：

除盐水冲洗：出水澄清； PH值：3.5-4； 总铁：小于50ppm。 (4)漂洗阶段：

柠檬酸：浓度0.1-0.3%； 温度：50-60℃； 氨水：适量； PH值：3.5-4,

时间：1.5-3小时（视检测结果而定）； 总铁小于300ppm。 （5）钝化阶段：

双氧水：0.3-0.5%； 温度：50-60℃； 氨水：适量； PH值：9.5-10；

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