地面供水采用原凿井地面供水系统，井下的生产用水利用一路井壁固定的Φ159×6mm（每6m一副管卡）供水管路，由地面供水系统供给井口，通过井筒供水管，下口安装减压阀，经回风井井筒与2号集中回风大巷连接处到二联巷，再用无缝钢管和软管接至工作面各用水设备。
地面→回风井井筒（供水管）→2号集中回风大巷→二联巷→主排泵房→工作面。 附图十：供水系统图
二、排水系统
工作面涌水及施工水，先在主排泵房内设置沉淀池，然后用风泵或潜水排污泵将水排到2号集中回风大巷水沟内，流至临时水仓内。最后用DC50-80×5、MD155-67×6型卧泵通过井筒内敷设的Ф159×10mm排水管形成的临时排水系统将水排上地面。 附图十一：排水系统图
第八节 通讯、信号、照明、监控
井筒内布置MHYA32×2×1/0.8矿用通讯电缆一路，MY6×2.5、MY3×10+1×4信号电缆两路，分别供通讯信号用， MSYV32-75-9视频监控电缆两路，3×16+1×10放炮电缆一路，MHYV1×4×1.0（7/0.43）瓦斯探头电缆两路，3×95+1×35动力电缆一路，均采用钢丝绳悬吊。
井上下信号、通讯选用创胜、阜新中安的通讯信号装置进行生产调度指挥和工作联系。井下信号发至井上信号室，再由井上信号室发至绞车房。各处信号均采用统一声光信号，信号独立且有备用，电压不高于127V；各施工地点均采用电话直接和地面调度室接通，调度室内安装64门程控交换机1台,通过防爆拨号电话机分别与项目部、井口信号室，井下信号室、绞车房和各施工迎头联系，所有信号设备元件应选用防爆型。
安装视频监控系统，摄像头分别安装在上下井口、提升机房，井下安装防爆摄像头，显示器放到调度室，实行集中监控。井口和提升机操作室分别安装电视摄像头和监控电视机，使司机和井口均能清楚了解到对方的工作情况，实现双向监控，确保安全生产。
第七章 劳动组织与循环作业
第一节 工作制度及循环作业方式
工作制度：采用“三八制”作业方式组织施工。
作业方式：综掘每小班2个正规循环，每循环进尺1.5m，月进尺180m。
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第二节 劳动组织
劳动组织表 综掘
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 工种 跟班队长 班长 掘进机司机 锚杆机司机 胶轮车司机 辅助掘进工 设备维修工 运料工 运输机清理工 地面装料工 主管队长 技术员 质量检验员 合计 夜班 1 1 2 2 2 3 1 1 1 14 早班 1 1 2 2 2 3 4 3 1 1 20 中班 1 1 2 2 2 3 1 12 合计 3 3 6 6 6 9 4 3 1 1 1 3 46 备注 在册人数 5 2人/班 4人/班 10人/班 11人/班 10人/班 5 5 3 3 1 1 3 63
第三节 循环图表
附图十二：正规循环作业表
第四节 主要经济技术指标
主要技术经济指标表 序号 1 2 3 4 5 6
项目 巷道长度 掘进断面 在册人数 出勤人数 出勤率 循环进度 单位 m m2 人 人 % m - 17 -
指标 992 63 63/46 73 2 18.5∕15.0 备注
7 8 9 10 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 日进尺 月进尺 循环率 单位材料定额 坑木定额 水泥定额 砂子石子定额 支架定额 锚索锚杆定额 锚杆消耗 钻头 中空钢 风镐钎子 速凝剂 金属网 截齿消耗 m m % 元/m m3/m kg/m kg/m 架/m 根/m 根/m 个/m 根/m 根/m ㎏/m 4 108 91 2 20 3 2 米2/米 20 个/米 0.5
第八章 安全技术措施
第一节 施工准备
1、施工前，由区（队）长负责组织，由掘进队技术员负责传达批准的《掘进作业规程》。传达后进行考试、签字,成绩合格方可下井作业。不合格的人员必须补考，补考合格后再下井作业。轮休或请假的人员上岗前必须进行学习，并考试合格。干部工人学习、考试成绩分别登记在《掘进作业规程》学习考试记录表上。
2、施工前，技术部门必须提前给出开门位置，标定好中（腰）线，施工队严格按线施工。
第二节 “一通三防”管理
一通三防齐抓共管,队长为“一通三防”总负责人;技术员为技术负责人,各班安全班长和检修班班长为具体负责人。
一、通风管理
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1、加强通风是防止瓦斯积聚的主要措施之一,完善通风系统,防止风流短路,通风系统中没有不符合《规程》规定的串联通矿井未形成提升系统风、扩散通风，管理好所属范围内各种通风设施,严禁同时敞开两道风门,严禁风门前后5m内存放其它物料。
2、安装和使用局部通风机和风筒应遵守下列规定:1)局部通风机安装符合《规程》规定，实现“三专两闭锁”安排专人进行挂牌管理,保证正常运转,不得出现无计划停风,有计划停风的必须有专项通风安全技术措施。2)压入式局部通风机和启动装置,必须安装在进风巷道中,距掘进巷道回风口不得小于10m,全风压供该处的风量必须大于局部通风机的吸入风量,局部通风机安装地点到回风口间的巷道中，最低风速必须符合《煤矿安全规程》规定。3)必须使用抗静电、阻燃风筒，风筒出风口距工作面迎头距离不大于20m，风筒逢环必挂不受挤压，且迎头风筒不落地，风筒由施工队组设专人管理和延接，其他人员严禁随意拆开或损坏风筒，严防瓦斯超限，有关局部通风机和风筒的安装使用以及二氧化碳、瓦斯管理，严格按《煤矿安全规程》第128条、第140条～第149条规定执行。
3、使用局部通风机通风的掘进工作面,不得停风。因检修、停电等原因停风时,必须撤出工作面的全部人员,并切断电源。通风前必须先检查瓦斯,只有在局部通风机及其开关附近10m以内风流中的瓦斯浓度不超过0.5%时,方可人工开启局部通风机。
4、局部通风机要长时运转，无论工作、不工作或交接班都不得停止运转，局部通风机不开时，要把人员撤至进风巷内，并在巷道门口位置设置“严禁人员入内”的警戒牌，迎头禁止爆破。自动停电时，要撤出工作面的全部人员，待查明原因，确认安全后再启动。
5、局部通风机必须使用风电闭锁，使用装有选择性漏电保护装置的供电线路供电或与采煤工作面分开供电。
6、局部通风机因故停止运转，在恢复通风前，必须首先检查瓦斯，只有停风区中最高瓦斯浓度不超过1%和最高二氧化碳浓度不超过1.5%，且符合《煤矿安全规程》第一百二十九条开启局部通风机的条件时，方可人工开启局部通风机，恢复正常通风。
7、巷道贯通预透必须遵守下列规定：
①掘进巷道贯通预透前20m，通风部门必须做好贯通预透后调整通风系统的准备工作。炮掘贯通前20m必须停止一个工作面作业；机掘贯通前50m必须停止一个工作面作业。
②贯通预透时，必须有专人在现场统一指挥，停掘、预透的工作面必须保持正常通风，设置栅栏及警标，经常检查风筒的完好状况和工作面及其回风流中的瓦斯浓度，瓦斯浓度超限时，必须立即处理。掘进的工作面每次爆破前，必须派专人和瓦斯检查工共同到停掘
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的工作面检查工作面及其回风流中的瓦斯浓度，瓦斯浓度超限时，必须先停止在掘工作面的工作，然后处理瓦斯，只有在2个工作面及其回风流中的瓦斯浓度都在1% 以下时，掘进的工作面方可爆破。每次爆破前，2个工作面入口必须有专人警戒。
二、防尘管理
1、掘进工作面防尘供水管路必须完善，三通阀门齐全且符合规定（进口处设置第一个三通阀门），钢管必须接到离迎头30m以内，管路要吊挂平直、不漏水。
2、综掘工作面必须采用除尘风机、掘进机外喷雾和转载点喷雾、净化风流、冲刷巷帮、个体防护等综合防尘措施；净化水幕安设2组，第一组距迎头30m，第二组距迎头50m，净化水幕封闭巷道全断面，且雾化好，使用正常；冲刷巷帮应在开机前后对迎头20m以内巷道进行冲刷；除尘风机和掘进机外喷不完善可靠或使用不正常，严禁开机。
3、掘进工作面中，凡是转载点必须安设喷雾装置，并且位置恰当、灵敏可靠、雾化好、使用正常；各转载点前后10m以内巷道每班必须进行冲尘，保持转载点附近巷道湿润。
4、掘进迎头涉及的巷道必须定期进行冲尘，杜绝岩尘堆积。
5、实行个体防护。掘进工作面内的作业人员、回风流中的作业人员及在其它粉尘产生点工作的人员必须佩戴防尘口罩，加强个体防护。
6、井下施工必须严格执行各种规程措施和规章制度，防止煤尘堆积，杜绝煤尘事故发生。采掘工作面的班组长为执行综合防尘措施的第一责任者，现场严格执行各种综合防尘措施。
三、防火管理
1、井下工作人员必须熟悉灭火器材的使用方法，并熟悉本职工作区域内灭火器材的存放地点，按规定配备的数量，定期检查校验,责任到人.
2、井下使用的润滑油、棉砂、布头和纸等，必须存放在盖严的铁桶内，用过的棉砂、布头和纸，也必须放在盖严的铁桶内，并由专人定期送到地面处理，不得乱放、乱扔，严禁将剩油、废油泼撒洒在井巷或峒室内。井下清洗风动工具时，必须在专用峒室进行，必须使用不燃性和无毒性洗涤剂。
3、带式输送机的温度保护、烟雾保护、自动洒水装置等安全设施必须齐全，损坏的要及时更换。
4、所有电器设备防爆性能必须达到《规程》要求，过流、欠压、漏电等各种保护齐全可靠，严禁私自拆除，加强机电设备的维护和管理，确保电器设备性能完好，运转时不产生火花，杜绝电器设备失爆。
5、任何人发现井下火灾时，应视火灾性质、灾区通风和瓦斯情况，立即采取一切可
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