XXXXX钢铁集团有限公司

高线工程项目

65万吨/年高速线材生产线

1H-14V平立交替轧机齿轮箱，1#、2#飞剪

技术协议

甲方：XXXXXXX钢铁集团有限公司

乙方：南京高精传动设备制造集团有限公司

年 月 日

XXXXX钢铁集团有限公司（甲方）和南京高精传动设备制造集团有限公司（乙方）就XXXX钢铁集团有限公司65万吨/年高速线材生产线1#~14#轧机齿轮箱，1#、2#飞剪的设计、制造、技术服务等有关技术事宜经过友好协商，达成如下技术协议： 1 概述

1.1设备的用途和要求

新建高速线材生产线设计规模为年产65万吨的高速热轧盘条，该生产线为单线高速线材生产线，布置在21m主轧跨内。平台标高+2000mm，轧制线标高+2800mm。

产品规格：φ5.5～16.Omm 主要钢种：普碳钢、优质碳素结构钢、低合金钢（包括Q235、HPB235、HPB300、HRB335、HRB400）。

钢坯出炉温度：1050~1200℃；断面温差：≤30℃；长度方向温差：≤30℃。 来料方向：左进料（从操作侧看）由甲方提供车间工艺平面布置图（电子版一份） 1.2 1H～14H轧机减速机供货范围： 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 货物名称 1HΦ550水平轧机齿轮箱 2VΦ550立式轧机齿轮箱 3HΦ550水平轧机齿轮箱 4VΦ550立式轧机齿轮箱 5HΦ450水平轧机齿轮箱 6VΦ450立式轧机齿轮箱 7HΦ450水平轧机齿轮箱 8VΦ450立式轧机齿轮箱 9HΦ450水平轧机齿轮箱 数 量 1台 1台 1台 1台 1台 1台 1台 1台 1台 1台 1台 1台 备注 含底座 含底座 含底座 含底座 含底座 含底座 含底座 含底座 含底座 含底座 含底座 含底座 10 10VΦ350立式轧机齿轮箱 11 11HΦ350水平轧机齿轮箱 12 12VΦ350立式轧机齿轮箱 13 13HΦ350水平轧机齿轮箱 14 14VΦ350立式轧机齿轮箱 17 齿轮箱及飞剪与主电机间联轴器 18 1#飞剪 19 2#飞剪 2 技术要求 2.1规范和标准

1台 1台 16套 1套 1套 含底座 含底座 含底座 含底座 轧机齿轮箱的设计、制造、检验、包装、运输、测试按国家、行业、设备图纸的标准、规范和要求执行，这些标准和规范是最新和有效的版本，对于国外采购的设备按其相应的国际标准执行。 2.2设备详细技术要求

买方要求供货商应承担供货范围内所有设备与整条连续生产线中相衔接设备的技术协调责任并保证所供设备与衔接设备之间的完整过渡。买方负责供货范围内的减速机详细设计，安装指导和调试指导工作。为方便齿轮箱的设计与制造，本技术同时将与齿轮箱相配的轧机的结构及性能要求提供如下。

2.2.1对齿轮箱的要求 2.2.1.1

齿轮箱速比及主电机功率应符合设计要求，来料方向为左进料（从操作侧看），齿轮箱的摆放位置和方向应根据现场平面布置图确定。轧机间距问题要求在减速机设计师充分考虑与相邻机架减速机基础之间距离，保证不干涉。 2.2.1.2

齿轮箱结构形式：根据买方、轧机厂家提供资料卖方进行设计；水平齿轮箱水平剖分，立式齿轮箱立式剖分。在设计时尽量考虑设备零件的互换性。 2.2.1.3

每台齿轮箱由一台直流电机单独传动。齿轮箱与主电机间的接手为鼓形齿联轴器（属于卖方供货范围）。供货厂家对所选联轴器向买方提供详细型号和说明，买方认可后才可以选用。 2.2.1.4

齿轮箱润滑方式为稀油强制润滑齿轮啮合处的润滑油由喷嘴向其喷射，轴承处润滑由油管通过节流孔调节流量，保证各轴承润滑良好。所有配管要求进行酸洗、冲洗、钝化处理。油为L-CKD320硫磷型重负荷极压工业齿轮油，油压0.12~0.18Mpa，由买方提供集中供油。齿轮箱供货厂家提供各架齿轮箱详细的流量、压力参数要求以便买方及时对整个轧线润滑系统进行核算。