地下电缆隧道及地下管廊施工方案 下载本文

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地下管廊及电缆隧道施工方案

1、工程概况:

本工程为4#ESP无头带钢新建地下管廊及电缆隧道工程,位于18-28线、WH-WJ轴之间。其中地下管廊廊一条,电缆隧道一条,二者连成一体。地下管廊底标高为-7.900m(含100mm厚c15垫层),顶标高为-1.300m;电缆隧道底标高为-5.800m(含100mm厚c15垫层),顶标高为-1.300m。结构本体混凝土采用C30P6防水混凝土,二次浇灌层采用C35细石混凝土,垫层采用C15素混凝土,管道支墩及零星基础采用C20素混凝土。钢筋采用HPB300级(φ)及HRB400级(Φ)。钢筋保护层厚度,基础侧为30mm,基础迎水面为50mm。 2、施工布署:

根据甲方及项目经理部施工进度要求,结合基础结构特点,决定采取分两次浇注混凝土的施工方式。地下管廊底板、电缆隧道底板及二者相连接-5.000m以下侧壁浇注一次(二者高差部分即-5.000以下侧壁外侧需用混凝土填充),墙壁及顶板浇注一次,墙壁施工缝留置在距底板300mm~500mm围处,施工缝采用止水钢板进行防水。基坑周围设防护栏杆、人员上下及运料专用坡道。 3、施工进度计划:

本工程计划在30个工作日完成,根据图纸说明及现场实际情况分段

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施工.

4、施工准备:

4.1技术准备:组织现场施工人员学习、审查施工图纸,进行合理的施工布署。

4.2对施工作业人员进行技术交底及安全交底。

4.3落实施工机具、材料及人员到位情况,安装现场所用配电箱(盘)。 4.4将所给轴线控制点及高程控制点引测至施工现场。 4.5编制好施工预算,对预埋铁件提前加工制作。 5、主要工程施工方法: 5.1测量放线工程: 5.1.1高程控制:

5.1.1.1采用水准仪将甲方提供的高程控制点引测至车间已安装完的钢柱上,测设出+0.500m标高,画好红三角标志。引测不得少于三点,以便于复测校核。

5.1.1.2为保证高程测设精度,引测的标高控制点每周进行1~2次复测以保证标高精度。 5.1.2测量工程:

5.1.2.1轴线投测主要利用测量科所给测量控制点,采用全站仪进行测量放线。

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5.1.2.2放线时,按设计要求尺寸及现场给定点位的相对尺寸,采用极坐标法及直角坐标法测设出基础施工所需的几条主要轴线,根据设计图纸中基础与以上轴线间的关系定位出基础位置线。并在垫层上做好红三角标志。 5.2钢筋工程: 5.2.1钢筋加工:

5.2.1.1钢筋加工集中在钢筋加工场进行,随施工进度运到施工现场。 5.2.1.2本工程钢筋量大,规格品种多,由专人指挥配料,分区分类堆料和绑扎,避免混乱。对钢筋规格、形状、尺寸、数量按图纸和规要求准确地做好钢筋料表。

5.2.1.3为方便施工,底、顶板长方向筋及墙壁分布筋采用绑扎搭接的形式,墙壁立筋及底板短方向筋采取一次成型,不设接头的方式,绑扎搭接接头应注意要相互错开,满足同一截面接头率≤25%的规要求。

5.2.1.4接头错开有困难时可采用单面搭接焊的接长方式,焊接时要保证焊接质量及焊缝长度10d。按规要求进行抽样、检验。 5.2.2钢筋安装:

5.2.2.1本工程钢筋安装采用人工模绑扎的方法。

5.2.2.2钢筋的绑扎交叉点采用22#铁线扎牢;各受力钢筋之间的接头应相互错开,错开数量及间距按施工规要求。

5.2.2.3悬空的水平钢筋网片的固定,采用钢筋托架支撑,托架采用与基础

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